аммиак

В ближайшие 5–7 лет российские компании реализуют 15 газохимических проектов на сумму 4,5 трлн руб., что позволит увеличить экспорт метанола, карбамида, аммиака и других продуктов в 1,8–2,1 раза — до 22,4–26,8 млн т к 2030 году, следует из обзора консалтинговой компании «Технологии доверия» (ТеДо).

Аналитики отмечают, что традиционная экспортная модель газовой отрасли, основанная на продаже сырого газа, требует перестройки. На фоне санкций, ограничений инфраструктуры и падения экспорта газа (в 2024 году — 166 млрд куб. м, в 1,6 раза меньше, чем в 2019-м) приоритетом становится глубокая переработка — выпуск метанола, аммиака, полиолефинов и карбамида.

Мировое производство аммиака в последние несколько лет непрерывно росло и в 2030 году вполне может выйти на 320-340 млн тонн. Ключевым его драйвером будет выпуск азотных удобрений, востребованных в сельском хозяйстве планеты.

Традиционно аммиак получают синтезом из азота и водорода при высокой температуре и давлении в присутствии катализатора на основе железа. Данный процесс чрезвычайно энергоемок и это сдерживает подъем производства аммиака.

В качестве альтернативы ему сейчас рассматривается процесс с использованием лития и азота. В нем ионы лития электрохимически восстанавливаются до металлического лития, он в свою очередь реагирует с азотом с образованием литий-азотного соединения. При наличии источника водорода оно преобразуется в аммиак и растворенные ионы лития.

У изложенной технологии есть несколько ограничений, например, нужно быстро и дешево получать водородом путем разложения воды, хотя такой подход тоже энергозатратен. Тем не менее ученые нашли способ решения проблемы, применив палладиевую фольгу в качестве мембраны и электрода в ходе разложения воды — в результате водород прореагировал с литий-азотным соединением с выделением аммиака.

Спрос на метанол и аммиак в мире продолжает расти, и к 2030 году производственные мощности могут не успевать за потреблением. По данным Kept, мировое потребление метанола достигнет 107–131 млн тонн, а дефицит мощностей составит 5–19 млн тонн. Аналогичная ситуация ожидается с аммиаком — нехватка мощностей может достигнуть 5–13 млн тонн.

Для России это создает возможности для увеличения экспорта. Действующие мощности по метанолу в стране составляют 5,7 млн тонн в год, но к 2030 году они могут вырасти до 12 млн тонн. Однако внутренний рынок уже близок к насыщению, а экспорт ограничен логистическими проблемами и санкциями.

До 2022 года основным покупателем российского метанола была Европа, но после санкций поставки упали на 25%. В 2024 году экспорт достиг 1,8 млн тонн, но остается ниже докризисного уровня.

Источник: www.kommersant.ru/doc/7536450?from=doc_lk

Традиционный метод получения аммиака базируется на пропускании смеси азота и водорода через нагретый катализатор при высоком давлении и имеет ряд недостатков: он очень энергоемок, катализаторы могут спекаться, малейшая примесь воды или кислорода могут их «отравлять» и замедлять процесс.

В качестве альтернативы может быть рассмотрена технология, разработанная сотрудниками Университета Буффало (США), взявшими за основу синтез аммиака при ударе молнии – она расщепляет содержащиеся в атмосферном воздухе молекулы азота, которые взаимодействуют с кислородом. При дожде оксиды азота попадают в почву и там бактерии преобразуют их в аммиак и далее в питательные для растений вещества.

В созданном учеными реакторе молнию заменяет плазма, бактерий – катализатор из меди и палладия. Процесс получения аммиака идет при комнатной температуре. Его отличительной чертой является отсутствие необходимости в строительстве имеющих большие габариты установок синтеза аммиака, реактор по размеру сходен с контейнером для автомобильных перевозок и на нем сверху можно установить солнечные панели для выработки электроэнергии. Подобные реакторы можно в буквальном смысле слова доставлять на поля и там вырабатывать аммиак (его прямое внесение в почву постепенно получает широкое развитие в сельском хозяйстве мира).

«Мы открываем первый в России терминал по перевалке аммиака. Ранее его перевалка осуществлялась через иностранные порты, и в определенный момент мы оказались отрезанными от рынков. В 2025 году мы планируем перевалить 1 млн тонн аммиака, в 2026 году — 1,5 млн тонн аммиака. (...) Мы вернули перевалку аммиака в Россию. Это большое событие для нас, и для страны», — сказал в ходе церемонии генеральный директор АО «Портовый альянс» Михаил Кузнецов.

По итогам работы за 6 месяцев 2023 года, по сравнению с показателями аналогичного периода 2022 г. выработка основных видов продукции ПАО «КуйбышевАзот» составила:

  — аммиак – 520,3 тыс. тонн* (99%);

— аммиачная селитра приллированная – 310,2 тыс. тонн (98,6%);

— карбамид – 174,4 тыс. тонн (145,6%)

— сульфат аммония товарный – 186,4 тыс. тонн (87%);

— КАС и КАС с содержанием серы – 134,0 тыс. тонн (76,0%)

— капролактам – 88,8 тыс. тонн (92,5%);

— полиамид-6 – 59,6 тыс. тонн (73,1 %);

— нить полиамидная – 2,4 тыс. тонн (76,3 %);

— ткань кордная пропитанная – 4,2 млн. п.м. (53,7%).

Компания продолжает реализацию проектов, обеспечивающих устойчивое развитие с учетом геополитической обстановки.

Продолжаются пуско-наладочные работы на новом производстве гранулированного карбамида. Его мощность составит 525 тыс. тонн в год (1500 т/сутки) карбамида. Проект предусматривает применение прогрессивных технологий, обеспечивающих экологически чистое и безопасное производство.