«Сегодня на ЧерМК состоялось ответственное мероприятие — мы приступили к остановочному периоду капитального ремонта первого разряда доменной печи № 5, нашей «Северянки». Это крупнейший агрегат по производству чугуна в российской металлургии, который производит 35% чугуна ЧерМК. И в этом случае остановка агрегата не менее важна, чем его запуск.
Во-первых, нужно максимально тщательно просчитать технические задачи, чтобы реализовать их в кратчайшие сроки. А объем достаточно велик, ведь мы полностью заменяем огнеупорную футеровку печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковую защиту, обновляем объекты энергетики и системы аспирации.
Во-вторых, нужно не допустить снижения объемов производства, чтобы ремонт не повлиял на отгрузку продукции клиентам. И здесь мы подготовились: ранее перешли на минимальный расход чугуна при производстве стали, а также сформировали запас слябов и сортовой заготовки.
На комбинате установили моталки для смотки полос горячекатаного проката в толщинах от 1,2 до 16 мм и рулоновязальных машин. Точное управляемое воздействие на полосу тянущих и формирующих роликов, модернизированная система позиционирования и создание требуемого натяжения полосы — все это обеспечивает превосходное качество смотки.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Проект перевооружения стоимостью порядка четырех миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и производительности стана. Новое оборудование с современной системой управления позволяет обеспечить высокое качество смотки рулона и его гарантированную целостность при транспортировке, в частности — на длинные расстояния. Кроме того, высокая скорость работы новых узлов дает возможность увеличить производительность на 300 тысяч тонн в год».
«Мелющие тела являются одной их важных составляющих производственной себестоимости компаний горнорудной и других отраслей. Мы думали над тем, как повысить твердость шаров и их износостойкость. Проблема была в том, что при быстрой закалке металл получался хрупким. А при снижении времени закаливания материал, наоборот, становился слишком мягким. В результате, за счет выбора химического состава стали и подбора режимов закалки удалось получить необходимую твёрдость поверхности и мягкую оптимальную твёрдость в центре шара. Такое сочетание позволило обеспечить весь комплекс свойств, которые делают наш продукт уникальным»,— прокомментировал директор по техническому развитию и качеству «Северстали» Петр Мишнев.
«Iconball могут применяться при переработке железорудного сырья, угля, огнеупорных материалов, цемента, сырья для химической промышленности.
«Северсталь» планомерно уходит от устаревших технологий работы с железорудным сырьем в пользу современных и экологичных. Строительство комплекса по производству железорудных окатышей стоимостью 97 млрд рублей – продолжение нашей долгосрочной стратегии создания технологической цепочки производства экостали. Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Отмечу, что проект поддержан Инвестиционным советом в Правительстве Вологодской области. Создание необходимой нормативной базы на уровне субъекта позволит нам привлечь дополнительные механизмы государственной поддержки, что дает возможность эффективно реализовывать такие крупнобюджетные и высокотехнологичные проекты и повышает инвестиционную привлекательность нашего региона для крупного бизнеса»,
Аналитики считают, что «Северсталь» обладает наиболее привлекательным инвестиционным профилем и установили рекомендацию «Покупать» по акциям «Северстали» с целевой ценой 2 028 руб., что на 18% выше по сравнению с ценой закрытия акций на 11.03.2024 (1 720 руб.)».
Подробнее — на сайте инвестиционной компании.
«Увеличение объемов продаж по итогам 2023 года связано с ростом востребованности нашей продукции на отечественном рынке, расширением географии поставок и портфеля переработчиков данного металла. Сегодня среди потребителей брендового проката Coversafe Classic – крупные производители сэндвич-панелей Центра, Северо-Запада России, регионов Юга и Поволжья. Отмечу, что мы успешно решили вопросы импортозамещения лакокрасочных материалов (ЛКМ), и в полной мере обеспечиваем качественные характеристики сталей с покрытием. Кроме того, мы расширили количество проводимых испытаний, ввели повышенные требования к плоскостности и серповидности – двух критичных параметров для металла, используемого в производстве сэндвич-панелей»
Предприятие, которое специализируется на производстве металлоконструкций начинает строить здание нового производственного комплекса в Орле. Это позволит увеличить объемы производства продукции на орловской площадке в 3 раза — до 48 тысяч тонн в год.
Общий объем площадей предприятия при этом увеличится более чем в 1,5 раза — до 50 тысяч кв. м.