полимеры

Российский рынок полимеров готовится к значительному расширению производства, которое к 2028 г. может создать профицит сырья и потребовать наращивания экспорта, отмечают эксперты Arthur Consulting. Основной рост внутреннего спроса ожидается в сегментах полимерных труб и упаковки, однако текущие прогнозы показывают, что даже при естественном увеличении потребления новые мощности будут превышать внутренний спрос.

Ключевым фактором станет полномасштабный запуск Амурского газохимического комплекса СИБУРа, крупнейшего завода по производству полиолефинов в России. По оценкам аналитиков, к 2028 г. производство полимеров вырастет на 5 млн тонн в год относительно 2024 г., при этом более половины выпуска составят полиэтилен и полипропилен,а потребление отечественными переработчиками — только 44%.

Без специальных мер стимулирования, отмечают эксперты, базовое внутреннее потребление новых объемов не покроет. Объем органического роста спроса на базовые пластики оценивается всего в 0,3–0,4 млн тонн в год. При этом новые мощности создают возможности для замещения импорта сырья и готовых изделий, но без госсодействия это влияние будет ограниченным.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем про БИАКСПЛЕН – нашу «дочку», выпускающую упаковочные БОПП-пленки. Эти пленки знакомы каждому – они используются для хранения пищевых продуктов, в парфюмерной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Потенциал роста рынка БОПП-пленок на фоне развития электронной коммерции сложно переоценить.

🟢 Состав сырья, а также особая технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. Они обладают улучшенными барьерными свойствами, низкой проницаемостью для газов и влаги при повышенной устойчивости к воздействию химических веществ и механическим повреждениям.

🟢 Мощности БИАКСПЛЕНа позволяют производить более 180 тыс. тонн БОПП-пленок ежегодно. Часть продукции отправляется на экспорт в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Производственные площадки компании расположены в пяти регионах России:

• Нижегородской области (Балахна)

• Томской области (Томск)

• Курской области (Курск)

Приняли активное участие в работе Восточного экономического форума, где подписали ряд стратегических соглашений: 

🟢 с производителем полимерной упаковки «Прогрессус» о совместном развитии производства FMCG упаковки в Дальневосточном федеральном округе

🟢 с Вольгинским заводом литьевых пластмасс о совместной реализации проекта производства пищевой упаковки и медицинских изделий в ДВФО

🟢 с холдингом MGC GROUP о запуске производства полимерных поддонов для будущей продукции Амурского ГХК

🟢 с компанией «КОМИТАС» об автоматизации логистики с применением синтетических материалов

🟢 с ДВФУ о стратегическом партнерстве в сфере науки и образования.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/

📌 Национальное Рейтинговое Агентство подтвердило СИБУРу наивысший рейтинг на уровне AAA.esg. По оценке агентства, наша компания демонстрирует максимальный уровень интеграции повестки устойчивого развития в свою деятельность и максимальный уровень качества соблюдения соответствующих практик.

Мы стремимся быть прозрачными и понятными инвестиционному сообществу. В конце лета организовали выезд лидеров мнений среди частных инвесторов на наше флагманское предприятие – ЗапСибНефтехим в Тюменской области.

🟢 Рассказали, как устроен бизнес: производство высокорентабельной продукции – полимеров, востребованных в 80% отраслей промышленности – из газовых фракций, которые являются побочными продуктами нефтегазодобычи.

🟢 Показали масштаб: ЗапСибНефтехим производственной мощностью до 2,5 млн тонн полимеров в год – один из крупнейших и наиболее эффективных заводов в своей отрасли в мире. И новую стройку: проект ДГП-2 на площадке ЗапСиба к 2027 году расширит производственные мощности еще на 570 тыс. тонн.

🟢 Продемонстрировали, какие условия мы создаем внутри и во вне предприятия для сотрудников и их семей, а также свой вклад в социально-экономическое развитие города Тобольска.  Это не только «ворота в Сибирь», но и родина химика Д.И. Менделеева.

Сегодня мы хотели бы рассказать об одном из наших партнеров, производящем готовую продукцию из выпускаемых СИБУРом полимеров. Это группа Danaflex, один из крупнейших в России производителей гибкой упаковки с выручкой около 30 млрд рублей.

🟢 Danaflex выпускает упаковку для кофе, чая, конфет, полуфабрикатов, детского питания, чипсов, макарон, круп, соусов, хлеба, молочной продукции и др. Основные производственные мощности компании расположены в Татарстане, а на 2026 год запланирован запуск нового завода в Казахстане.

Совместно с Danaflex мы работаем над тем, чтобы сделать упаковку экологичной и подлежащей вторичной переработке. Вот несколько примеров:

🟢 Внутри упаковки дой-пак – широкого тюбика для соуса или детского питания – барьерным слоем обычно выступает фольга. Переработать такую упаковку сложно, поскольку расклеивать тюбик для переработки не представляется возможным. Но тот же барьерный слой можно делать из полипропилена, как и сам дой-пак. Тогда упаковка будет подлежать вторичной переработке.

Ежегодно в России производится более 400 тысяч тонн электрических кабелей. Чтобы обеспечить их безопасность, нужна изоляция из полимеров. Около 10% производимого в мире полиэтилена (порядка 5 млн тонн в год) используется для кабельной изоляции. 

🟢 СИБУР разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности, которые применяются в оболочке силовых кабелей, в том числе высокого напряжения, и оптических кабелей. Мы также работаем над импортозамещением компаундов (полимерных смесей), обеспечивающих кабельную изоляцию.

🟢 Большинство сырья для изоляционных материалов уже сейчас производится в России. До недавних пор импортировались только нишевые виды синтетических материалов для изоляции – например, этиленвинилацетат (ЭВА), сшитый полиэтилен (СПЭ), натуральные и смешанные каучуки.

🟢 В 2025 году мы вступили в ассоциацию «Электрокабель», в которую входят производители кабелей для строительства, машиностроения и других отраслей. Совместно с ними будем дорабатывать наши полимеры под их потребности и создавать новые марки, отвечающие российским стандартам качества и безопасности.

Для производства одежды, обуви и аксессуаров используется более 200 тысяч тонн полимеров в год. СИБУР активно работает над тем, чтобы помочь этой отрасли заместить импортные материалы.

🟢 Российские производители обуви «Юничел», «Котофей» и Ralf Ringer годами закупали полимерные компаунды в Италии и Турции, потому что российские аналоги имели специфический запах и не дотягивали до нужных параметров по весу и прочности.

🟢 Наш научный центр «ПолиЛаб Воронеж» совместно с компанией «РУСБС» разработал вспененный компаунд на основе СБС-полимеров, который снижает вес и теплопроводность подошвы, что особенно важно для зимней обуви. Новые обувные компаунды уже используются в России и планируются к экспорту.

🟢 Около 70% одежды в мире полностью или частично сделано из синтетических материалов. Более двух третей тканей содержат полиэстер, акрил и нейлон. Только в России потребление полиэфирных волокон, которые нужны в том числе для выпуска тканей, превышает 300 тысяч тонн. Это один из значимых сегментов рынка для СИБУРа.

🔥 Закрыли книгу заявок на размещение 5-летних облигаций серии 001P-08 с расчетами в рублях на сумму $400 млн со ставкой купона 6,65% годовых.

Подробнее: rusbonds.ru/news/20250828171300903598

📌 Получили первую товарную продукцию на установке гексена в Нижнекамске. Производство встроено в цепочку переработки этилена с новой установки ЭП-600, его запуск обеспечит сырьем собственные проекты СИБУРа и потребности наших партнёров в России и за рубежом.

Подробнее: www.sibur.ru/nknh/ru/press-center/sibur-poluchil-testovuyu-partiyu-produktsii-na-pervom-v-rossii-i-sng-proizvodstve-geksena-/

📌 В партнерстве с «Яндекс Маршрутизацией» завершили проект по цифровой трансформации логистики. Новое решение позволило нам подключить 98% автоперевозок к системе онлайн-мониторинга в реальном времени.

Подробнее: www.cnews.ru/news/line/2025-08-26_sibur_v_partnerstve_s_yandeks

📌 Начали строительство этиленопровода, который соединит производственные комплексы «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», инвестиции составят порядка 35 миллиардов рублей. Новая ветка увеличит пропускную способность в 2,5 раза, до 500 тыс. тонн этилена в год.

СИБУР производит базовые полимеры, а готовые изделия из них выпускают наши партнеры. Один из крупнейших – Группа ПОЛИПЛАСТИК. В прошлом году выручка этой группы составила 108 млрд рублей, а объем производства – более 330 тысяч тонн полимерной продукции. Подробнее о нашем сотрудничестве:

🟢 Совместно с Группой ПОЛИПЛАСТИК мы локализуем производство композиционных материалов (компаундов) для автомобильной промышленности.

🟢 Мы вместе разрабатываем новые марки полимеров и компаундов для производства труб и фитингов с улучшенными характеристиками для жилищно-коммунального хозяйства, нефтегазовой отрасли и сельского хозяйства.

🟢 В ряде регионов, включая Татарстан и Сахалинскую область, мы ведем совместную работу по модернизации систем ЖКХ с использованием полимерных решений.

🟢 А еще Группа ПОЛИПЛАСТИК – один из наших партнеров по разработке компаундов из полипропилена с добавлением минералов и стекловолокна для производства крупной бытовой техники, а также полиуретановых систем (теплоизоляции).

Катализаторы — не просто «добавки», которые (как мы помним еще со школы) ускоряют химические реакции. Это важнейшие элементы, позволяющие специалистам СИБУРа создавать полимеры и каучуки с заранее заданными свойствами под нужды различных отраслей.

🟢 С помощью катализаторов полиэтилен можно сделать мягким, если надо выпускать из него упаковку для хлеба, или жестким – для производства бензобаков. Полимерам для автомобильной промышленности нужны ударопрочность и термостойкость, а полимерам для медицины – устойчивость к радиации, с помощью которой стерилизуют медицинские изделия.

🟢 До недавних пор многие катализаторы завозились в Россию из-за границы, но СИБУР последние годы активно занимался их импортозамещением. Мы рассчитываем полностью перейти на собственные решения до 2030 года.

🟢 Мы начали строить в Воронеже крупнейшее в России промышленное производство н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска синтетических каучуков и термоэластопластов. Его запуск в 2026 году также откроет новые возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.