полимеры

🟢 Опубликовали интегрированный отчет за 2024 год – в нем собраны ключевые достижения СИБУРа в финансах, производстве и ESG-сфере. Мы сделали серьезный шаг в развитии экономики замкнутого цикла: создали 13 новых марок переработанных полимеров, дали вторую жизнь 111 тысячам тонн пластика и сократили углеродный след.

Полный отчет выложен здесь: www.sibur.com/ru/press-center/news-and-press/sibur-predstavil-integrirovannyy-otchet-za-2024-god-ustoychivost-innovatsii-i-vklad-v-dostizhenie-na/

🟢 Разработали новую марку полипропилена для производства гофрированных труб – такие используются в канализационных и дренажных системах. Новый материал обладает повышенной прочностью и рассчитан на срок службы более 50 лет! Важно, что производство на «ЗапСибНефтехиме» полностью закроет потребности российского рынка в этом продукте.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-novuyu-marku-polipropilena-dlya-gofrirovannykh-trub/ 

Рентабельность СИБУРа по EBITDA в 2024 году составила более 40%, что вдвое выше, чем в среднем у мировых конкурентов. Одна из причин высокой прибыльности нашей компании – близость к сырьевой базе и наличие долгосрочных контрактов с производителями.

🟢 В Западной Сибири нефтегазовые компании когда-то сжигали побочные продукты добычи – попутный нефтяной газ и газовый конденсат – в факелах на месторождениях. Сейчас на своих заводах СИБУР разделяет их на фракции и перерабатывает в продукцию с высокой добавленной стоимостью: полимеры.

Нефтяным и газовым компаниям невыгодно самим перерабатывать побочные продукты, тратя деньги на дополнительную инфраструктуру, когда рядом есть заводы СИБУРа. Поэтому они продают это сырье нам по долгосрочным контрактам.

🟢 Ключевым сырьем для предприятий Волжского кластера СИБУРа служит нафта (прямогонный бензин) нашего партнера, компании ТАИФ. Цена определяется на основе экспортного нетбэка, поэтому – за счет минимальных транспортных издержек – она существенно ниже мировой.

Существует предубеждение, что использованная полимерная упаковка загрязняет планету. На самом деле на полимеры приходится лишь 10–12% твердых бытовых отходов. А главное, полимерные отходы можно вовлекать в переработку, используя их в качестве вторсырья при производстве новой продукции — точно так же, как металлолом.

🟢 Мы в СИБУРе этим занимаемся. Наши партнеры собирают использованные пластиковые бутылки, полипропиленовые канистры (от молока, моторных масел и др.) и нарезают их в крошку, которую мы добавляем в первичное сырье при производстве полимеров.

🟢 У нас есть специальный бренд полимеров, произведенных с использованием вторсырья – Vivilen. Под ним мы выпускаем полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, полиэтилен и полистирол с долей вторсырья до 30%. Спрос на эту продукцию растет со стороны экологически ответственных компаний.

🟢 Недавно мы достигли показателя в 2,7 млрд переработанных пластиковых бутылок. Всего в рамках собственных проектов и проектов с партнерами на переработку было направлено 111 тысяч тонн полимеров.

С 2024 года СИБУР перешел к модели отраслевых дивизионов, разрабатывающих и внедряющих решения на основе синтетических материалов для разных отраслей. Сегодня расскажем, что мы делаем для транспорта.

🟢 Ежегодно российские автомобилестроители используют 118 тысяч тонн полимерных материалов. К 2028 году потребление полимеров в автопроме может вырасти вдвое, при этом доля отечественных материалов составит около 80%.

🟢 СИБУР ведет планомерную работу по разработке новых марок полимеров и синтетических каучуков для нужд автопрома:

     🚙 Мы заместили импортный полиэтилен для топливных баков автомобилей Lada.

     🚛 Для КАМАЗа мы разработали около 20 компонентов для замены металлов с целью облегчения веса грузовиков и увеличения грузоподъемности.

🟢 Мы прорабатываем проекты по поставкам полимеров и каучуков для производства автокомпонентов китайских компаний Haval (заводы в России) и Geely (завод «БелДжи» в Беларуси)

🟢 Суммарно в портфеле СИБУРа – более 34 проектов и разработок для транспортной отрасли с общим потенциалом в 180 тысяч тонн полимеров в год. Речь не только об импортозамещении. Например, мы испытываем пластики, которые смогут заменить металл в элементах конструкции грузовых вагонов.

🟢 Мы разработали первый в России полипропилен для медицины, устойчивый к радиации. Новая марка подходит для производства разных изделий (от шприцев до контейнеров) и позволит российским производителям полностью заместить импортные аналоги и снизить затраты на сырье.
Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-pervyy-v-rossii-radiatsionno-stoykiy-polipropilen-dlya-meditsinskikh-izdeliy/ 

🟢 Вице-премьер правительства России Марат Хуснуллин поддержал комплексный подход к применению полимерных решений в ЖКХ и предложил СИБУРу подключиться к разработке специальных мастер-планов для 200 российских городов.
Подробнее: https://www.tatar-inform.ru/news/xusnullin-ocenil-vozmoznost-primeneniya-polimernyx-resenii-pri-modernizacii-zkx-5984480

 🟢 Совместно со Сколково подвели итоги программы «Полимерные инновации» в сфере транспорта, направленное на поиск решений для импортозамещения и расширения применения наших продуктов в транспорте. Победители получат гранты на пилотное внедрение, консультации и поддержку.

С прошлого года СИБУР усовершенствовал систему управления, перейдя к модели отраслевых дивизионов. Это позволило ускорить создание новых продуктов и решений на базе синтетических материалов для разных отраслей экономики. Сегодня расскажем, что мы делаем для медицины.

🟢 Совместно с Минпромторгом, медицинскими и фармацевтическими компаниями СИБУР изучает, какие синтетические материалы с какими свойствами им нужны, и разрабатывает их. Мы также оказываем поддержку компаниям, выпускающим медицинские изделия из нашего сырья.

🟢 Потенциал отрасли остается значительным. В российской медицине применяется около 300 тысяч тонн полимеров в год. По оценкам специалистов, к 2028 году эта цифра может вырасти на 40%. Важным фактором роста является, в том числе, замещение импортных материалов.

🟢 До недавних пор в России не было собственной марки полимеров для производства медицинских шприцев. Мы ее разработали, сертифицировали и внедряем. Сейчас 80% шприцев в России и СНГ сейчас производятся из полимеров СИБУРа.

Географически бизнес СИБУРа можно разделить на три кластера – Волжский, Западно-Сибирский и Дальневосточный. В каждом мы реализуем масштабные инвестпроекты, которые суммарно увеличат наши производственные мощности в 1,4 раза к концу 2028 года. Сегодня расскажем о «проекте роста» в Западной Сибири.

🟢 В городе Тобольск Тюменской области расположен наш флагманский завод – ЗапСибНефтехим, мощности которого позволяют выпускать 2,5 млн тонн полипропилена и полиэтилена в год. На ЗапСиб приходится 44% всех российских мощностей по выпуску этих полимеров, востребованных в большинстве отраслей промышленности – от строительства до пищевой упаковки.

🟢 Запуск столь крупного, даже по мировым меркам, производственного комплекса в 2019 году превратил СИБУР в значимого игрока на мировом рынке полимеров. Низкая себестоимость производства ЗапСибНефтехима (первый квартиль мировой кривой затрат) и его выгодное географическое положение позволили экспортировать продукцию в десятки стран мира.

Делимся дайджестом свежих новостей нашей компании: 

🟢 Прогресс строительства Амурского газохимического комплекса – ключевого «проекта роста» СИБУРа – достиг 75%! Предприятие мощностью 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год станет одним из крупнейших в мире по выпуску полимеров. Выпуск первой продукции запланирован на 2026 год.
Подробнее: https://amur-gcc.ru/press/na-amurskom-gkhk-zavershaetsya-stroitelstvo-kleevogo-obekta-ustanovki-piroliza/  

🟢 СИБУР первым из российских компаний поставил в Китай партию полимеров с частично погашенным углеродным следом. Погашение объемом более 750 тонн в СO₂-эквиваленте было достигнуто при помощи углеродных единиц, полученных от климатического проекта на нашем заводе ЗапСибНефтехим.
Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-pervym-v-rossii-postavil-v-kitay-partiyu-polimerov-s-chastichno-pogashennym-uglerodnym-sledom/

🟢 Синтетические материалы СИБУРа будут использоваться в аддитивном строительстве – 3D-печати несущих стен и других архитектурных элементов, требующих повышенной прочности и долговечности. Нашими партнерами стали строительные компании Седрус и 3Д-Строй.

В этом году «СИБУР Холдингу» исполняется 30 лет. За это время в нашем бизнесе произошли существенные изменения, вот некоторые из них:

🟢 C 2005 года компания увеличила выручку в 10 раз до более 1 трлн рублей за счет модернизации существующих предприятий и строительства новых производств. Мы сфокусировались на выпуске продукции с высокой добавленной стоимостью в очень капиталоемкой нефтехимической отрасли.

🟢 С 2010 года СИБУР инвестировал 1,8 трлн рублей в развитие мощностей и стал абсолютным лидером России по производству синтетических материалов – базовых полимеров и синтетических каучуков, которые применяются в 80% отраслей российской промышленности, а также активно экспортируются.

🟢 Важнейший вехой истории компании стало строительство и запуск в 2019 году производственного комплекса «ЗапСибНефтехим» стоимостью почти $10 млрд. Рассчитанный на производство 2,5 млн полипропилена и полиэтилена в год, завод стал одним из крупнейших в мире, утроив мощности СИБУРа по выпуску полимеров.

🟢 По итогам 2024 года «СИБУР-ПЭТФ» в Твери стал первым в России углеродно-нейтральным заводом. Он полностью компенсировал свои выбросы парниковых газов за счет повышения энергоэффективности, использования углеродных единиц и сертификатов о «зеленом» происхождении используемой электроэнергии.

Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/pervym-uglerodno-neytralnym-zavodom-v-rossii-stal-sibur-petf/

🟢 Компания РГК запустила в Казани производство многослойных труб большого диаметра для коммунальных сетей из полимеров СИБУРа. Мы поддерживаем ее через «инвестиционный форсаж», включающий особые ценовые условия.

Подробнее:  smart-lab.ru/blog/1137125.php

🟢 Специалисты «Томскнефтехима» (входит в СИБУР) напечатали на 3D-принтере деталь из полимеров весом 35 кг! Это пескоотделитель, который используется в системе очистных сооружений другого нашего завода – Амурского ГХК.

Подробнее: https://www.sibur.com/TomskNeftehim/press-center/3d-printer-na-proizvodstve-na-tomskneftekhime-napechatali-krupneyshuyu-detal-v-istorii-sibura/