23 апреля 2024 года

🔷 Раскрытие решений Совета директоров «Северстали»

🔷 Финансовые и операционные результаты за I квартал 2024 года

#СеверстальСобытия

Полная версия отчета доступна на нашем сайте 

В отчете мы отразили прогресс «Северстали» в достижении целей стратегии устойчивого развития компании до 2030 года и планы по ключевым направлениям: экология, климат, безопасность труда, развитие персонала, социальные инвестиции в регионы присутствия и корпоративное управление.

В 2023 году «Северсталь» приложила все усилия для поддержки своих сотрудников и членов их семей. Компания запустила для них программу благополучия «Для своих: с заботой о каждом», а также повысила заработную плату на 10-12%. Расходы на персонал в 2023 году составили 66,8 млрд руб. В 2024 году компания увеличит расходы на персонал на 25% до 90,1 млрд руб., в первую очередь на рост оплаты труда. Также «Северсталь» уделяет особое внимание охране труда и промышленной безопасности. В текущем году компания направляет в эту сферу рекордные 7 млрд. руб., что на 41% выше инвестиций в 2023 году (3,1 млрд. руб.).

Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»:

Шариковая очистка обеспечивает чистоту трубной системы и защиту конденсатора от микрозагрязнений, коррозии, биологических отложений. Благодаря конструкции шарики выводятся с отводимой циркуляционной водой и не застревают в улавливающем устройстве. Отлаженный процесс подачи шариков помогает равномерно распределять их по площади трубных досок. Такими системами оснастили все конденсаторы турбогенераторов на турбинном участке ТЭЦ-ПВС.

Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов:

«Непрерывная очистка трубных систем позволит поддерживать требуемый вакуум и теплообмен в конденсаторах, что в свою очередь положительно отразится на повышении выработки электроэнергии и снижении потребления топлива, необходимого для генерации. Кроме того, внедрение таких систем поможет сократить время остановки турбин в рамках плановых ремонтов благодаря исключению обязательной чистки конденсаторов». 

В марте 2024 года ЧерМК установил рекорд непрерывной разливки в одну серию на один промежуточный ковш на сортовой машине непрерывного литья заготовок — 179 часов. За этот период разлили 205 плавок или 25,5 тысяч тонн арматурного сортамента для строительной отрасли. 

🗣 Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:

«Новый рубеж особенно важен для нас в текущей рыночной ситуации, когда «Северсталь» восстанавливает объемы производства стали на уровень до введения санкционных ограничений. Таких результатов мы достигли впервые с начала работы в составе текущей технологической цепочки производства электростали. В частности, поспособствовало рекорду освоение всех технологических возможностей и вывод на необходимую производительность дуговой сталеплавильной печи № 1, в строительство которой было вложено более 3 миллиардов рублей. Отмечу, что мы успешно решили вопросы импортозамещения расходных материалов — огнеупоров и гильз кристаллизаторов сортовой машины. Это позволяет нам сохранять высокую эффективность производства и устойчивость в условиях волатильного рынка».

Мы успешно завершили поставку металлоконструкций для четырех стальных резервуаров объемом 4 950 кубометров. Они расположатся на маслоэкстракционном заводе по переработке семян подсолнечника в городе Бузулук Оренбургской области. Компания «Астон-Поволжье» будет хранить в них подсолнечное масло.

Детали резервуаров изготовили по партнерской схеме на «Саратовском заводе резервуарных металлоконструкций». «Северсталь» в этом проекте стала поставщиком готовых изделий.

Александр Вальц, руководитель управления «Партнерские продажи» «Северстали»:

«Применяя партнерскую схему продаж, «Северсталь» может предложить клиентам детали резервуаров различной емкости с вариативностью по характеристикам, которые могут быть использованы как в сельскохозяйственной промышленности для хранения пищевых продуктов, так и в нефтегазовой и химической для реализации крупных инфраструктурных проектов. Такая бизнес-модель выгодна всем: компании-партнёры получают загрузку своих производственных мощностей, а конечный потребитель — готовое изделие с гарантией сроков поставки и качества по всей производственной цепочке». 

«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена