Добрый день!

На связи IR команда компании СИБУР.

🟢 Мы рады, что вы читаете наш официальный канал в Смартлабе. С момента его запуска мы покрыли широкий круг тем – от бизнес-модели и ключевых предприятий Группы до макроэкономики. Мы хотим сделать канал еще более информативным и полезным для инвестиционного сообщества, поэтому проводим небольшой опрос.

🟢 Расскажите, о каких темах, связанных с СИБУРом и нефтехимией, вы хотели бы больше узнать и прочитать в нашем канале:

1) Конъюнктура мирового и российского рынка полимеров и синтетических каучуков (уровень цен, спрос со стороны разных отраслей и др.)

2) Информация об инвестиционных проектах СИБУРа, их масштабе и потенциальном экономическом эффекте

3) Разработка новых синтетических материалов, импортозамещение

4) Кейсы использования продукции СИБУРа в крупных компаниях

5) Сравнение СИБУРа с международными конкурентами по мультипликаторам

6) Другие темы (конкретизируйте, какие)

🟢 Проставьте цифры вашего выбора, а также пишите дополнительные комментарии и вопросы под этим постом. Будем на связи!

В 2025 году нефтехимическая отрасль столкнулась с серьёзными вызовами. В Китае, на который приходится более трети мирового рынка базовых полимеров, продолжается активная экспансия производственных мощностей, опережающая развитие спроса.

📌Объемы вводимых нефтехимических мощностей оказывают давление на операционную загрузку как новых, так и действующих производств во всем мире. При текущем уровне этого показателя, который существенно ниже исторического, происходит существенное давление на маржинальность. В отрасли доходность традиционно демонстрирует высокую зависимость от операционной загрузки.

📌 Из-за профицита производственных мощностей растёт конкуренция и снижаются цены на нефтехимическую продукцию, что отражается на финансовых результатах международных нефтехимических игроков. LyondellBasell, Dow, SABIC и Borouge показывают снижение год к году.

📌 В результате накопленного избытка мощностей и имеющихся планов по выводу на рынок новых проектов уже наблюдаются закрытия менее эффективных и конкурентоспособных заводов – так называемая «рационализация». По оценкам аналитиков, для возвращения глобальной операционной загрузки на среднеисторический уровень может потребоваться закрытие более 10% от текущего уровня производственных мощностей.

Генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов выступил на совещании правительства по технологической политике. На нем обсуждалось внедрение передовых решений для ускорения роста разных отраслей экономики.

🟢 Карисалов рассказал премьер-министру Михаилу Мишустину, как СИБУР разрабатывает синтетические материалы для таких отраслей как транспорт, строительство, медицина, сельское хозяйство, инфраструктура и производство товаров народного потребления.

🟢 В 2025 году СИБУР представил более 100 новых разработок для этих отраслей. В их числе радиационно-стойкие полимеры для медицинской отрасли, негорючий компаунд для подкапотных элементов автомобилей, протекторы зимних и летних шин, импортозамещение курьерских пакетов для онлайн-маркетплейсов.

🟢 В этом году СИБУР потратит на НИОКР около 18 млрд рублей, или 1,7% годовой выручки. В составе компании – 9 научно-технических центров СИБУР ПолиЛаб, а также Центр пилотирования технологий в Тобольске. В Казани компания строит новый центр инноваций, где будет более 30 химических лабораторий.

🟢 Приняли участие в V конгрессе молодых ученых. У нас – несколько научных подразделений. СИБУР ПолиЛаб занимается прикладными разработками с горизонтом внедрения от года до полутора лет, а СИБУР Инновации отвечает за технологическую независимость и долгосрочные разработки.

🔗 www.vedomosti.ru/science/private_initiative/articles/2025/11/28/1159080-natselilsya-nauku

🟢 На ЗапСибНефтехиме выпущено 100 тыс. тонн малеинового ангидрида в твердой форме. Сегодня доля малеинового ангидрида производства СИБУРа на российском рынке достигла 95%, а общая востребованность этого продукта у потребителей с момента запуска производства выросла более чем в 1,5 раза.

🔗 www.sibur.ru/zapsibneftekhim/press-center/na-zapsibneftekhime-proizveli-100-tys-tonn-maleinovogo-angidrida-v-tverdoy-forme/

🟢 Наш завод ПОЛИЭФ в Башкортостане выбран лучшим предприятием страны в категории «Промышленный туризм», по итогам Национальной туристической премии Russian Traveler Awards 2025.

🔗 www.kommersant.ru/doc/8271755

На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной воды, около двух третей газировок и более половины пастеризованного молока продаются в жесткой полимерной таре. В последнее время этот тренд только ускорился: производители, оценив новые реалии, массово переориентируются на полимеры из-за их конкурентной цены, вариативности и технологичности. 

🟢 Ключевой запрос рынка – высококачественная и пригодная к переработке упаковка. Фаворитом становится облегченная тара из мономатериалов, что повышает ее ценность во вторичном цикле. Особенно быстро растет сегмент полимерных стаканов – более 15% в год, причем до 70% этого рынка уже обеспечено отечественными производителями.

🟢 Для производства стаканчиков используется ПЭТ, полистирол и полипропилен. Именно полипропиленовые стаканы становятся самыми перспективными: они универсальны (подходят для горячих и холодных напитков), герметичны, полностью перерабатываются и выдерживают температуру до 100°C и выше. Например, стаканы на основе марок полипропилена СИБУРа способны выдерживать до 120°C, сохраняя прочность и безопасность для потребителя.

Одна из ключевых компетенций СИБУР – опыт реализации масштабных инвестпроектов, меняющих облик всей российской нефтехимической отрасли. Самый яркий пример – расширение мощностей нашей производственной площадки в Тобольске (Тюменская область), сейчас известной как ЗапСибНефтехим.

🟢 В 2013 году мы запустили в Тобольске завод по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Благодаря его запуску Россия не только смогла обеспечить внутренний спрос, но и стала нетто-экспортером полипропилена – полимера, который используется в упаковочной отрасли, автопроме и строительстве.

🟢 К 2019 году на тобольской площадке мы запустили крупнейший в России и один из крупнейших в мире комплекс по выпуску полимеров. Его стоимость составила около $8,8 млрд, а производственная мощность – 1,5 млн тонн полиэтилена и 0,5 млн тонн полипропилена в год.

🟢 Запуск этого мегапроекта сделал Россию нетто-экспортером полиэтилена – важнейшего полимера для упаковки, сельского хозяйства, медицины и бытовых товаров. СИБУР вошел в число крупнейших мировых компаний по производству двух базовых полимеров – полиэтилена и полипропилена.

🟢 Крупнейшее китайское рейтинговое агентство China Chengxin Green Finance Technology (CCXGF) присвоило СИБУРу наивысший уровень ESG-рейтинга среди российских компаний. Согласно рейтингу, мы вошли в 15% лучших мировых компаний химической промышленности.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/krupneyshee-kitayskoe-agentstvo-prisvoilo-siburu-naivysshiy-uroven-esg-reytinga-sredi-rossiyskikh-ko/

🟢 СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ). Такие материалы применяется для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-novoe-reshenie-teploizolyatsii-truboprovodov/

🟢 СИБУР ПолиЛаб и Казаньоргсинтез разработал новую марку линейного полиэтилена низкой плотности. Она может использоваться для производства мастербатчей – добавок, которые придают полимерам определенные свойства, такие как цвет, прочность и огнестойкость.

Продолжаем рассказ о наших предприятиях. Томскнефтехим – один из крупнейших заводов СИБУРа, в прошлом году он выпустил более 446 тыс. тонн полимеров, обновив исторический рекорд. 

🟢 С 2012 года СИБУР вложил в модернизацию Томскнефтехима более 10 млрд рублей. Ключевые мощности по выпуску полипропилена и полиэтилена низкой плотности обновлены на 72%. Постепенно расширяется и продуктовый портфель.

🟢 В этом году Томскнефтехим расширил перечень потребителей двух новых марок. Это:

• полиэтилен PE LD03213 FE для сельского хозяйства, обладающий устойчивостью к внешним воздействиям,
• полипропилен SIBEX PP R016 EX для строительной отрасли, который обеспечивает утепление фасадов зданий, гидро- и шумоизоляцию.

🟢 Полиэтилен низкой плотности, который выпускает Томскнефтехим – один из самых востребованных полимеров в мире, обеспечивающий около 60% глобального спроса на полимерные материалы. Из него, в частности, производят гибкие пленки, растягивающие стрейч-пленки и прочные каст-пленки, в которые упаковывают пищевые продукты.

📌 СИБУР вошёл в топ-10 рейтинга крупнейших компаний-инвесторов России – 2025 журнала Forbes. За год объём инвестиций, включая вклад в капитал совместных предприятий, вырос на 58% и достиг почти 325 млрд рублей.
www.forbes.ru/rating/548759-100-krupnejsih-kompanij-investorov-rossii-2025-rejting-forbes

📌 СИБУР возглавил сразу два авторитетных рейтинга работодателей: компания попала в первую группу рейтинга РБК и получила платиновый статус у Forbes. Ранее мы также вошли в топ-20 лучших работодателей страны по версии HeadHunter.
www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-priznan-odnim-iz-luchshikh-rabotodateley-strany-/

 📌 На катализаторной фабрике в Казани стартовал монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу – строительству производства хромовых катализаторов – уже составляет 35%.
www.sibur.ru/kazanorgsintez/ru/press-center/na-katalizatornoy-fabrike-sibura-nachalsya-montazh-osnovnogo-tekhnologicheskogo-oborudovaniya/ 

СИБУР и ведущий производитель материалов для защиты растений «Август-Полимер» вывели на рынок пятислойный полимерный рукав для хранения зерна, силоса и масличных культур.

🟢 Суть технологии такова: в эластичные полимерные рукава длиной около 75 метров с помощью специальной машины закладывается и герметично упаковывается зерно. Это позволяет хранить сельхозпродукцию прямо в поле от 4 месяцев до полутора лет в широком диапазоне температур: от -50°C до +50°C.

🟢 В рукавах за счет естественного «дыхания» зерна создается анаэробная среда: кислород замещается углекислым газом – природным консервантом. В таких условиях зерно не теряет качества, не прорастает, а вредители погибают в течение 10 дней.

🟢 Потери России из-за изношенности инфраструктуры хранения и дефицита емкости зернохранилищ (до 70 млн тонн) исчисляются десятками миллиардов рублей. В условиях роста урожая полимерные рукава становятся оптимальным выбором как для крупных агрохолдингов, так и хозяйств среднего размера.