На Череповецком металлургическом комбинате работает решение на базе машинного обучения. Оно оптимизирует работу агрегата непрерывного горячего цинкования № 4 (АНГЦ-4) и его (или ее?) зовут «Ангелина». О том, как работает модель, недавно рассказывала в своем интервью Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» и номинант на премию Data Award.

 

Производство плоского проката ЧерМК — один из флагманов цифровизации на комбинате. Там скоростью непрерывно-травильного агрегата № 3 уже успешно управляет наше решение на основе ИИ, на двух других агрегатах цинкования модели улучшают качество нанесения цинкового покрытия.

АНГЦ-4 предназначен для непрерывной термохимической обработки стальной полосы для защиты от коррозии. Раньше оператор вручную управлял скоростью полосы и параметрами печи термохимического отжига. При этом ему было необходимо контролировать несколько десятков параметров и прогнозировать их состояния в будущем. Для облегчения процесса нужно было перейти к автоматическому режиму управления скоростью агрегата и к автоматическому управлению нагревом полосы в печи.

От высокопрочных сталей в продуктовой рубрике #СеверстальРешает переходим к стали для лазерной резки Steelazer.

История появления этого продукта началась в 2019 году. Наши клиенты стали все чаще использовать на своих производствах лазерные станки. К нам они стали приходить с вопросом «Почему горячекатаный металл ведет себя по-разному при лазерной резке?». Некоторые листы режутся идеально и из них получаются плоские ровные детали с хорошей геометрией, а другие изгибаются, и режутся медленно и неровно.

Дело в том, что при производстве металлопроката он накапливает внутреннее напряжение, и это нормально. Но как только в стальном листе возникает неравномерность распределения внутренних напряжений, он начинает изгибаться и деформироваться в процессе лазерной резки.

Проблему решили за счет специальных режимов при правке на агрегате резки и получили продукт Steelazer — сталь с равномерно распределенными внутренними напряжениями. Ее качество соответствует требованиям мировых стандартов. Отметим, что под сталью для лазерной резки мы подразумеваем марки стали от рядовых до высокопрочных: ст3сп/S235, 09Г2С, 10ХСНД, S355МС — S500МС.

По данным Московской биржи, в феврале 2023 года акции «Северстали» стали одними самых популярных, войдя в топ-10.

Всего число физических лиц, имеющих брокерские счета на Московской бирже, по итогам февраля 2023 года достигло 24 миллионов.

Благодарим наших частных инвесторов за доверие и поддержку! 

Платформа, которую строит «Газпром» на арктическом шельфе, станет ключевой для добычи газа на месторождении Каменномысское-море. Для строительства опорного основания ЛСП «Северсталь Дистрибуция» отгрузила 26 600 тонн судостали собственного производства и более 4 000 тонн металлопроката других производителей.

Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»:

«Северсталь» стала основным российским поставщиком металлопроката для строительства ЛСП «Каменномысская», полностью обеспечив ключевого клиента — компанию «Газпром» металлопродукцией как собственного производства, так и используя сторонний закуп по принципу «одного окна». Для нас это также успешный пример реализации новой модели комплексных продаж, который мы планируем развивать и масштабировать».

Нашу продуктовую рубрику #СеверстальРешает мы начали с линейки высокопрочных марок «Северстали». Сегодня расскажем о борсодержащей стали Powerbase.

Это горячекатаный листовой прокат из термоупрочняемой борсодержащей стали, который применяют для изготовления широкого спектра продукции и сложных конструкционных элементов в машиностроении. Его отличительное умение — продлевать срок службы изделий. Powerbase проходит специальную термическую обработку, которая включает в себя закалку и последующий отпуск. Это улучшает сразу три свойства — износостойкость, прочность и вязкость.

Такая сталь выдерживает высокие механические нагрузки на протяжении всего срока службы не только за счет термообработки, но и благодаря строгому контролю за химическим составом.