Ещё за сотни лет до нашей эры индейцы Южной Америки открыли удивительные свойства каучука. Надрезая кору бразильской гевеи, они собирали латекс – вязкий сок, из которого создавали мячи для ритуальных игр, непромокаемые плащи и примитивную обувь.

В XVI веке Христофор Колумб привёз этот материал в Европу, где он долгое время оставался диковинкой. Лишь в XIX веке из каучука научились делать резину, а плантации гевеи 🌳 распространились по всей Юго-Восточной Азии – сегодня этот регион даёт 90% натурального каучука в мире.

🟢 С началом автомобильного бума в XX веке человечество столкнулось с катастрофической нехваткой каучука. Проблему решил советский химик Сергей Лебедев: он разработал первую в мире промышленную технологию получения синтетического каучука из бутадиена.

🟢 В 1932 году в Ярославле заработал завод, где каучук производили из бутадиена, сделанного… из картофельного спирта! К 1960-м годам СССР полностью перешёл на более эффективное нефтехимическое сырьё. Сейчас производится масса разновидностей синтетического каучука, например:

Сегодня расскажем о Нижнекамскнефтехиме – одном из наших крупнейших предприятий. Оно вошло в состав СИБУРа в результате сделки с группой ТАИФ в 2021 году и является частью Волжского кластера.

К тому времени СИБУР уже являлся крупнейшим в России производителем базовых полимеров – полипропилена и полиэтилена, которые используются почти в 90% отраслей промышленности. Приобретение Нижнекамскнефтехима позволило нам существенно расширить продуктовый портфель. Ведь НКНХ – крупнейший в России производитель:

📌 синтетических каучуков (из них делают автомобильные шины, медицинские перчатки и др.)

📌 полистирола (используется в корпусах бытовой техники, как утеплитель/ изоляционный материал в строительстве и др.)

📌 АБС-пластиков (применяются в автомобилестроении, электронике и др.)

По этим видам продукции НКНХ занимает около 70% рынка России и стран СНГ. Нижнекамскнефтехим входит в топ-10 производителей синтетических каучуков в мире. А по изопреновому и галобутиловому каучукам является мировым производителем №1.

Мы уже рассказывали про два из трех проектов роста, которые позволят СИБУРу увеличить производственные мощности в 1,4 раза к концу 2028 года:

• На Дальнем Востоке – это строительство с нуля Амурского газохимического комплекса (2,7 млн тонн полимеров в год)
• В Западной Сибири – проект ДГП-2, расширяющий мощности Запсибнефтехима на 570 тысяч тонн полипропилена в год

Сегодня расскажем о третьем проекте роста, который мы реализуем в Волжском кластере.

✅ В конце 2024 года СИБУР завершил строительство комплекса ЭП-600 мощностью 600 тысяч тонн этилена в год на площадке завода Нижнекамскнефтехим в Татарстане. Инвестиции составили около 200 млрд рублей. На основе сырья ЭП-600 мы развиваем новые производственные цепочки в Волжском кластере. А именно:

🟢 В прошлом году мы реализовали инвестпроект Реактор «В» на заводе Казаньоргсинтез, расширив его мощности по производству полиэтилена на 120 тысяч тонн в год. Этилен поступает с Нижнекамскнефтехима по трубопроводу. (Оба предприятия входят в состав СИБУРа после сделки с группой ТАИФ в 2021 году).