СИБУР – не только одна из самых прибыльных компаний России, но и быстро растущий бизнес. За предыдущее десятилетие СИБУР инвестировал более 1,5 трлн рублей в обновление и расширение мощностей, а текущая инвестпрограмма – сроком до конца 2028 года – еще масштабнее и превышает 2 трлн рублей. 

🟢 Предыдущий инвестиционный цикл обеспечил 4-кратный прирост нефтехимических мощностей CИБУРа, позволив нарастить выручку холдинга с 249 млрд руб. в 2011 году до 1,17 трлн руб. по итогам 2024 года.

🟢 За счет реализованных с 2010 года проектов СИБУР прошел процесс трансформации из компании сектора Midstream в крупнейшего производителя нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Годовая рентабельность по EBITDA компании в 2024 году была на уровне выше 40%, это первое место по показателю среди мировых аналогов.

🟢 Текущий инвестиционный цикл рассчитан на срок до 2029 года – по его итогам производственные мощности СИБУРа возрастут в 1,4 раза до 14,8 млн тонн крупнотоннажной химии в год.

Продолжаем знакомство с нашими партнерами, которые делают из полимеров СИБУРа готовые изделия. Сегодня речь пойдет о компании «Ай-Пласт» – ведущем российском производителе полимерной тары.

🟢 «Ай-Пласт» выпускает из сырья СИБУРа полимерные ящики для перевозки овощей и фруктов. Отверстия на дне и стенках ящика позволяют воздуху свободно циркулировать, предотвращая образование конденсата и плесени. Это снижает потери при транспортировке и хранении.

🟢 Компания «Ай-Пласт» также производит полимерные поддоны. В отличие от деревянных поддонов, они не боятся влаги и более долговечны. Полимерные поддоны идеально подходят для складских погрузчиков. На них удобно наносить RFID-метки для отслеживания перемещения и автоматического сбора статистики.

Кстати, именно такие поддоны для хранения и перевозки продукции применяет и сам СИБУРа на своих предприятиях

🟢 Полимерные боксы от «Ай-Пласт» используются для сортировки товаров на распределительных центрах крупнейших российских онлайн-маркетплейсов. Компания также выпускает контейнеры для твердых бытовых отходов.

Инфузионные растворы – это жидкости, содержащие лекарства или питательные вещества, которые вводятся в организм при помощи капельницы. Обычно их упаковывают в запаянные полимерные флаконы, сделанные по технологии BFS (blow, fill, seal). Они должны быть абсолютно стерильны.

🟢 Наши предприятия разработали полимеры, подходящие для этих целей: Нижнекамскнефтехим – медицинские марки полипропилена, а Томскнефтехим – полиэтилена. Они успешно прошли все испытания.

🟢 Российскому рынку ежегодно нужно более 16 тыс. тонн полимеров для BFS-флаконов. СИБУР уже закрывает более 40% потребностей рынка и продолжает усиливать позиции. Благодаря качеству данная продукция востребована и на международных рынках.

🟢 Наши полимеры для BFS-флаконов инфузионных растворов соответствуют самым строгим критериям внутреннего фармацевтического рынка Китая. Мы также экспортируем их в Египет, Вьетнам и другие страны. Для отправки на экспорт они проходят валидацию, в том числе по стандартам США и Евросоюза.

🏆 Попали в рейтинг 100 крупнейших компаний России по чистой прибыли, который составляет Forbes. Поднялись в нем на 13-е место с чистой прибылью за 196,4 млрд рублей за прошлый год.

Подробнее: www.forbes.ru/biznes/546421-100-krupnejsih-kompanij-rossii-po-cistoj-pribyli-2025-rejting-forbes

📌 Завод «Август-Полимер» в Татарстане запустит производство тепличной, силосной и термоусадочной пленок для агропрома и упаковки крупных товаров. Сырьем станет полиэтилен СИБУРа, в том числе завода «Казаньоргсинтез».

Подробнее: rt.rbc.ru/tatarstan/19/09/2025/68cd65029a79473fae97d6bf

📌 Реализовали первый в России проект по декарбонизации в строительстве. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ поставила 4,5 тонн теплоизоляционного материала, сделанного из нашего полистирола с пониженным углеродным следом, застройщику ЭНКО в Тюмени.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/pervyy-v-rf-proekt-po-dekarbonizatsii-v-stroitelstve-realizovan-za-schet-uglerodnykh-edinits-sibura/

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем про БИАКСПЛЕН – нашу «дочку», выпускающую упаковочные БОПП-пленки. Эти пленки знакомы каждому – они используются для хранения пищевых продуктов, в парфюмерной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Потенциал роста рынка БОПП-пленок на фоне развития электронной коммерции сложно переоценить.

🟢 Состав сырья, а также особая технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. Они обладают улучшенными барьерными свойствами, низкой проницаемостью для газов и влаги при повышенной устойчивости к воздействию химических веществ и механическим повреждениям.

🟢 Мощности БИАКСПЛЕНа позволяют производить более 180 тыс. тонн БОПП-пленок ежегодно. Часть продукции отправляется на экспорт в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Производственные площадки компании расположены в пяти регионах России:

• Нижегородской области (Балахна)

• Томской области (Томск)

• Курской области (Курск)

Приняли активное участие в работе Восточного экономического форума, где подписали ряд стратегических соглашений: 

🟢 с производителем полимерной упаковки «Прогрессус» о совместном развитии производства FMCG упаковки в Дальневосточном федеральном округе

🟢 с Вольгинским заводом литьевых пластмасс о совместной реализации проекта производства пищевой упаковки и медицинских изделий в ДВФО

🟢 с холдингом MGC GROUP о запуске производства полимерных поддонов для будущей продукции Амурского ГХК

🟢 с компанией «КОМИТАС» об автоматизации логистики с применением синтетических материалов

🟢 с ДВФУ о стратегическом партнерстве в сфере науки и образования.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/

📌 Национальное Рейтинговое Агентство подтвердило СИБУРу наивысший рейтинг на уровне AAA.esg. По оценке агентства, наша компания демонстрирует максимальный уровень интеграции повестки устойчивого развития в свою деятельность и максимальный уровень качества соблюдения соответствующих практик.

Мы стремимся быть прозрачными и понятными инвестиционному сообществу. В конце лета организовали выезд лидеров мнений среди частных инвесторов на наше флагманское предприятие – ЗапСибНефтехим в Тюменской области.

🟢 Рассказали, как устроен бизнес: производство высокорентабельной продукции – полимеров, востребованных в 80% отраслей промышленности – из газовых фракций, которые являются побочными продуктами нефтегазодобычи.

🟢 Показали масштаб: ЗапСибНефтехим производственной мощностью до 2,5 млн тонн полимеров в год – один из крупнейших и наиболее эффективных заводов в своей отрасли в мире. И новую стройку: проект ДГП-2 на площадке ЗапСиба к 2027 году расширит производственные мощности еще на 570 тыс. тонн.

🟢 Продемонстрировали, какие условия мы создаем внутри и во вне предприятия для сотрудников и их семей, а также свой вклад в социально-экономическое развитие города Тобольска.  Это не только «ворота в Сибирь», но и родина химика Д.И. Менделеева.

Сегодня мы хотели бы рассказать об одном из наших партнеров, производящем готовую продукцию из выпускаемых СИБУРом полимеров. Это группа Danaflex, один из крупнейших в России производителей гибкой упаковки с выручкой около 30 млрд рублей.

🟢 Danaflex выпускает упаковку для кофе, чая, конфет, полуфабрикатов, детского питания, чипсов, макарон, круп, соусов, хлеба, молочной продукции и др. Основные производственные мощности компании расположены в Татарстане, а на 2026 год запланирован запуск нового завода в Казахстане.

Совместно с Danaflex мы работаем над тем, чтобы сделать упаковку экологичной и подлежащей вторичной переработке. Вот несколько примеров:

🟢 Внутри упаковки дой-пак – широкого тюбика для соуса или детского питания – барьерным слоем обычно выступает фольга. Переработать такую упаковку сложно, поскольку расклеивать тюбик для переработки не представляется возможным. Но тот же барьерный слой можно делать из полипропилена, как и сам дой-пак. Тогда упаковка будет подлежать вторичной переработке.

Ежегодно в России производится более 400 тысяч тонн электрических кабелей. Чтобы обеспечить их безопасность, нужна изоляция из полимеров. Около 10% производимого в мире полиэтилена (порядка 5 млн тонн в год) используется для кабельной изоляции. 

🟢 СИБУР разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности, которые применяются в оболочке силовых кабелей, в том числе высокого напряжения, и оптических кабелей. Мы также работаем над импортозамещением компаундов (полимерных смесей), обеспечивающих кабельную изоляцию.

🟢 Большинство сырья для изоляционных материалов уже сейчас производится в России. До недавних пор импортировались только нишевые виды синтетических материалов для изоляции – например, этиленвинилацетат (ЭВА), сшитый полиэтилен (СПЭ), натуральные и смешанные каучуки.

🟢 В 2025 году мы вступили в ассоциацию «Электрокабель», в которую входят производители кабелей для строительства, машиностроения и других отраслей. Совместно с ними будем дорабатывать наши полимеры под их потребности и создавать новые марки, отвечающие российским стандартам качества и безопасности.

Для производства одежды, обуви и аксессуаров используется более 200 тысяч тонн полимеров в год. СИБУР активно работает над тем, чтобы помочь этой отрасли заместить импортные материалы.

🟢 Российские производители обуви «Юничел», «Котофей» и Ralf Ringer годами закупали полимерные компаунды в Италии и Турции, потому что российские аналоги имели специфический запах и не дотягивали до нужных параметров по весу и прочности.

🟢 Наш научный центр «ПолиЛаб Воронеж» совместно с компанией «РУСБС» разработал вспененный компаунд на основе СБС-полимеров, который снижает вес и теплопроводность подошвы, что особенно важно для зимней обуви. Новые обувные компаунды уже используются в России и планируются к экспорту.

🟢 Около 70% одежды в мире полностью или частично сделано из синтетических материалов. Более двух третей тканей содержат полиэстер, акрил и нейлон. Только в России потребление полиэфирных волокон, которые нужны в том числе для выпуска тканей, превышает 300 тысяч тонн. Это один из значимых сегментов рынка для СИБУРа.