Мы продолжаем цикл заметок об истории черной металлургии. В прошлой публикации (Часть 2, «В ритме рока») мы рассказали об истории технологий переработки железных руд, начиная с древних агрегатов, таких как сыродутный горн, и заканчивая современными доменными печами. Сегодня обсудим историю развития методов обработки черного металла.
Никто не может с уверенностью сказать, когда и в каком регионе возникла металлообработка, но первыми мастерами в этой отрасли несомненно были кузнецы. Древними металлообрабатывающими предприятиями по праву можно считать кузницы. Они были одним из ключевых центров изучения и формирования технологий обработки металла, многими из которых человечество в том или ином виде пользуется до сих пор.
Способов обработки железа в средневековье было множество — ковка, штамповка, чеканка, волочение, прокатка. Но суть их была одна — обработка металла давлением. Пластические свойства черного металла позволяли изменять его форму и размеры под действием внешних сил давления и сохранять полученную форму и размер после прекращения их действия.
Мы продолжаем цикл заметок об истории черной металлургии. В прошлой публикации мы рассказали о происхождении железных руд в России и роли «Северстали» в переработке этих руд. Сегодня обсудим историю технологий их переработки.
Первый металлургический агрегат для массовой переработки железных руд возник в альпийском регионе в эпоху Римской империи. Это была конструкция из огнеупорной глины, высота которой не превышала человеческий рост. Данный агрегат получил название «Сыродутный горн» из-за особенностей подачи воздуха, который был «сырым», то есть подавался без предварительной обработки и зачастую без нагнетания. Он получил повсеместное распространение в период с начала 2 тыс. до н. э. и до раннего Средневековья. Суточная производительность такого агрегата не превышала 50 кг кричного железа (рыхлые комья губчатого железа в смеси со шлаком).
Акционеры «Северстали» утвердили решение выплатить дивиденды на одну акцию в размере 49,06 рублей на акцию по результатам за III квартал 2024 года.
Датой, на которую составляется список акционеров, имеющих право на получение дивидендных выплат, является 17 декабря 2024 года. Выплата дивидендов профессиональным участникам рынка, которые зарегистрированы в реестре, будет осуществлена до 9 января 2025 года, остальным — до 31 января 2025 года.
Из оцинкованного металлопроката «Северстали» специалисты компании «ЭЛИТРУФ» смонтировали 10 400 кв. м. кровельного покрытия. Более 3300 метров пришлось на окрытие сложных архитектурных форм как исторических (окна балетного класса, дымовые кирпичные трубы), так и новых конструкций.
Кровельные работы в историческом здании консерватории 1896 года постройки архитектора Владимира Николя шли три года. В ноябре 2024 года генподрядчик «Политехстрой-Сварго» завершил работу. На кровле появилось более 50 новых элементов — светопрозрачные купола из стекла и металла, технологическое оборудование, градирни, дорожки для прохода, штатные снегодержатели.
Олег Игнашов, руководитель дивизиона Северо-Запад «Северсталь Дистрибуции»:
«Для здания консерватории «Северсталь» поставила оцинкованный металлопрокат, обладающий всеми необходимыми для этого сложного проекта св
Начинаем цикл заметок об истории развития черной металлургии в мире и России.
Железная руда — это природное минеральное образование, которое содержит железо в таком количестве, что переработка руды выгодна экономически. В зависимости от доли железа в руде ее считают бедной или богатой. В богатой руды содержание железа должно быть не ниже 55%, что позволяет перерабатывать ее без обогащения. Бедная железная руда обычно содержит около 35% железа, поэтому перед переработкой ее обогащают.
Железистые кварциты составляют основу рудной базы России. В Карелии находится самое большое на Северо-Западе России месторождение железистых кварцитов — Костомукшское. Оно образовалось около 2,5 млрд лет назад (для сравнения: возраст планеты около 4,5 млрд лет), а разрабатывать его «Северсталь» начала в 1982 году. Из руды этого месторождения получают железорудный концентрат, из которого, в свою очередь, производят железорудные окатыши. В 2023 году Костомукшский горно-обогатительный комбинат поставил российским потребителям рекордно количество готовой продукции — окатышей и концентрата — более 11 млн тонн. Крупнейшим потребителем продукции комбината является Череповецкий металлургический комбинат, расположенный также на Северо-Западе России — в городе Череповец Вологодской области.
Систему внедрили в сталеплавильном производстве. Она автоматически изменяет скорость разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система — это один из примеров. Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора».
На комбинате внедряет новую систему инжекции материалов в действующую установку доводки металла (УДМ). С ее помощью флюидизированная известь будет подаваться через фурму в стальковш на установке доводки металла. Уникальность технологии заключается в интеграции системы в смонтированную ранее на УДМ установку продувки металла аргоном. Грамотный выбор места расположения новой системы позволит не вносить коррективы в существующий технологический процесс.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов:
«Новая система инжекции материалов позволит сократить объем примесей серы в металле до ультранизкого содержания. Это требование является важным для производства ответственных заказов – например, для сферы энергетики. Добавлю, что ежегодная реализация на площадке ЧерМК программы инвестиционных мероприятий, направленных на развитие действующих производственных мощностей, позволяет успешно отвечать на возрастающие требования клиентов».
Листовой прокат Powerhard 450 «Северсталь» производит на стане 2800 ЧерМК. Далее листы обрабатывают на сервисном металлоцентре, расположенном на Колпинской промплощадке компании. Там листы раскраивают под размеры заказчика, проводят дробеструйную обработку и грунтование, снимают фаску.
Сталь Powerhard входит в линейку износостойких и высокопрочных сталей POWER. Благодаря устойчивости к абразивному износу, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, она отлично подходит для изготовления высокопрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных ударных нагрузках в условиях повышенного износа и отрицательных температур.
БЕЛАЗ использует Powerhard 450 для производства кузовов карьерных самосвалов всей линейки грузоподъемности. Износостойкий прокат Powerhard 450 позволяет компании гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.
«Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Мы поставляем машиностроительному гиганту самую разную металлопродукцию, включая высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год планируется поставка 18 тысяч тонн металлопроката.
«Это объективная тенденция, и связана она с поступательным снижением строительства многоквартирного жилья», — говорит акционер компании.