Химические вещества, используемые для изготовления потребительских товаров, имеют в качестве базового сырья преимущественно нефть, запасы которой небезграничны. В настоящее время исследователи многих стран занимаются разработкой технологий получения материалов из растительного сырья. Вместе с тем многие реакции синтеза широко распространенных химических соединений из растений до сих пор досконально не изучены, что сдерживает их коммерциализацию.

Международный консорциум ученых провел серию экспериментов по исследованию взаимодействия между частицами золота и палладия при их совместном использовании в качестве катализатора. Ими был выявлен электрохимический механизм их взаимного влияния, приводящий к изменению их повеления и в конечном счете ускоряющий ход химических процессов.

Новизна их работы в следующем: любая реакция включает в себя окисление и восстановление. В обычных процессах они протекают на одной и той же каталитической частице. В созданном учеными катализаторе окисление и восстановление были разделены, повысив степень выхода готового продукта.

Имплантология переживает в настоящее время в России бурный рост, обусловленный не только поддержкой государства, но и развитием инновационных технологий, разработкой и внедрением перспективных материалов. Спрос же на ее услуги не сокращается, например, ежегодно производится 80 тыс. операций по эндопротезированию тазобедренного сустава.

Потребность в них гораздо выше и в дальнейшем будет только расти, но возможности российских реабилитационных предприятий пока еще ограничены и их расширение сдерживается комплексом причин, начиная от нехватки специализированного оборудования и заканчивая параметрами применяемых титановых сплавов.

Для корпорации «ВСМПО-Ависма» сотрудничество с медициной является стратегическим направлением на протяжении уже многих лет и очередным этапом на нем стало создание нового титанового сплава VST-5, сочетающий свойства двух его предшественников, широко используемых в имплантологии, — высокую прочность и пластичность в комбинации с сильной устойчивостью к зарождению и развитию трещин под влиянием механических нагрузок.

Компания Canada Nickel тестирует технологию закачки и хранения углекислого газа в ультраосновных породах, богатых оливином, серпентином и бруситом, которые способны легко вступать с ним в реакцию с образованием кальцита и доломита. Ее опыты финансируются Министерством энергетики США, заинтересованным в эффективных способах секвестрации диоксида углерода.

Проекты по хранению углекислого газа в недрах осуществляются в различных странах и регионах, главным образом, в США, Китае, Бразилии и на Ближнем Востоке и, судя по открытым данным, за последние 20 лет в земные глубины было закачено порядка 400 млн тонн (для сравнения, только в 2025 году эмиссия диоксида углерода в мире составила свыше 35 млрд тонн).

Интерес к секвестрации углекислого газа есть и в России, например, ей пристальное внимание уделяет «Алроса», объявившая в текущем году об успешной реализации пилотного в нашей стране проекта. Он показал мощность поглощения кимберлитами 25 тыс. тонн эквивалента диоксида углерода в год. Была разработана технология усиления минеральной карбонизации, апробированная на хвостохранилище Мирнинско-Нюрбинского ГОКа. Кстати, ранее «Алроса» получила сертификат, подтверждающий отрицательный углеродный след добываемых ею алмазов: — 0,71 кг эквивалента углекислого газа на карат.

«Норильский никель» раскрыл финансовые результаты за первую половину 2026 года и явно обрадовал ими как участников фондового рынка, так и прочих стейкхолдеров. Его выручка увеличилась на 28% до 8,3 млрд долларов, чистая прибыль — более в чем 2 раза до 2 млрд долларов.

Правда, капитальные затраты расширились на 26% до 1,4 млрд долларов, впрочем, судят по абсолютным цифрам их рост, похоже, притормаживает и возможно это связано с прохождением «экватора» его «Серной программой», являющейся стратегически важной ESG-инициативой компании, которая, несомненно, окажет позитивное влияние на чистоту атмосферного воздуха в масштабах всей России.

Свободный же денежный поток сократился на 20% почти до 1,2 млрд долларов и на него явно повлияли не только инвестиции «Норильского никеля», но и увеличение на 18% до 3,4 млрд долларов его чистого оборотного капитала, очевидно, из-за расширения дебиторской задолженности в связи с переориентацией сбытовых цепочек. Значит, снижение свободного денежного потока явно носит временный характер и в среднесрочной перспективе сменится подъемом.

В 2026 году производство низкоуглеродного водорода в мире может составить 1,2 млн тонн против 0,9 млн тонн по итогам 2025 года. Из его общего объема 0,8 млн тонн будет получено конверсией природного газа, 0,4 млн тонн – электролизом, прогнозирует International Energy Agency.

Вместе с тем оно ожидает роста суммарной мощности электролизных установок — в 2025 году она достигла 4 ГВт, в 2026 году может выйти на отметку 6,5 ГВт. В основном они будут построены и запущены в Европе, хотя, казалось бы, их следовало ожидать главным образом в Китае, активно развивающем альтернативную энергетику).

Зато в географическом распределении мощностей по выпуску низкоуглеродного водорода картина будет несколько иной: на долю КНР придется свыше 60% от их суммарного объема, Европы — 20%. По величине инвестиций будет доминировать Европа, ее доля будет равняться 45%, Китая же — 25%. Именно они вдвоем будет лидировать в производстве низкоуглеродного водорода посредством электролиза, США же — в его выпуске за счет переработки нефти и природного газа.

Компания «Газпром нефть» реализует на площадке принадлежащего ей Омского нефтеперерабатывающего завода проект строительства производства по выпуску графитированных электродов.

Оператором проекта выступает ее «дочка» «Графитек». Мощность составит 45 тыс. тонн графитированных электродов в год, величина капитальных вложений — 37 млрд рублей.

Поставки игольчатого кокса для него будут вестись с Омского нефтеперерабатывающего завода, ранее проведшего реконструкцию установки замедленного коксования, обошедшуюся в 5,2 млрд рублей (она способна изготавливать до 38,7 тыс. тонн игольчатого кокса в год).

Графитированные электроды применяются в электродуговых печах, используемых для выплавки стали из лома. Их единственным в России производителем выступает группа «Эл 6», управляющая двумя электродными предприятиями и являющаяся монополистом на внутреннем рынке.

Несмотря на свое положение, группа «Эл 6» уязвима от поставщиков нефтепродуктов, применяемых для производства графитированных электродов, хотя бы от того же Омского нефтеперерабатывающего завода. И ослабить зависимость ей вряд ли удастся, она чувствительна к их условиям отгрузок и ценам, себестоимость продукции у нее высокая.

Загрязнение питьевой воды нитратами представляет серьезную проблему для различных стран, вызванную нерациональным использованием минеральных и органических удобрений в сочетании с отсутствием предотвращения их вымывания за пределы сельскохозяйственных площадей. Нахождения нитратов в воде приводит к массовому размножению водорослей, забирающих из нее кислород и формирующих мертвые зоны, где рыбе не выжить. Попадание же нитратов в организмы людей чревато развитие онкологических и иных заболеваний.

Их удаление из подземных и поверхностных вод представляет собой непростую задачу, поскольку существующие методы очистки неэффективны — одни из них приводят к образованию новых загрязняющих веществ, имеющих в их химических формулах аммоний, другие — генерируют богатые нитратами стоки, утилизация которых крайне затратна.

К последним относится ионный обмен, заключающийся в пропускании воды через специальные сорбенты, улавливающие нитраты и высвобождающий взамен хлориды. Вдобавок затем надо сорбенты регенерировать солевым раствором, в результате чего образуется рассол, требующий тщательной обработки.

Южнокорейский металлургический гигант Posco приступил к пересмотру перспектив своего титанового бизнеса, допуская среди возможных вариантов его продажу или вовсе закрытие.

Posco занимается выплавкой стали и производством из нее различных полуфабрикатов. По итогам 2025 года она выпустила порядка 40 млн тонн стали и рассчитывает в 2030 году достичь отметки 52 млн тонн.

На мировой титановый рынок компания пришла в 2008 году, занявшись импортом титанового проката на рынок Южной Кореи. Затем в 2010 году она создала совместно с Усть-Каменогорским титано-магниевым комбинатом (УКТМК) совместное предприятие Posuk Titanium, вышедшее лишь в 2019 году на проектную мощностью 11 тыс. тонн титановых слябов в год. Они в полном объеме отправляются в Южную Корею и там Poso изготавливает из них горяче- и холоднокатаный прокат.

В последнее время Posco сталкивается с жесткой конкуренцией со стороны китайских игроков, наращивающих поставки дешевого проката и выдавливающих ее с рынка. В результате загрузка мощностей Posco по производству титанового проката сейчас находится на уровне всего 30%. С учетом длинного и неудобного логистического плеча он становится экономически бессмысленным. Соответственно, топ-менеджмент изучает различные сценарии для титанового бизнеса.

Металлургическая компания Sibanye-Stillwater подала иск в Международный торговый суд США, требуя в нем введения пошлин против поставок палладия из России. Фактически она выступает против заключения Комиссии по международной торговле США, которая по итогам проведенного ею расследования признала значительные объемы импорта отечественного палладия, тем не менее не найдя никакого негативного воздействия на американскую индустрию.

Расследование против ввоза палладия из России было запущено в августе 2025 года после жалобы Sibanye-Stillwater и отраслевого профсоюза United Steelworkers. В ней они заявляли об импорте палладия по демпинговым ценам при поддержке властями нашей страны.

Казалось бы, истцы были правы — согласно данным Геологической службы США, доля палладия из России в структуре его ввоза составила 36%, уступив лишь ЮАР с их 37%. Вместе с тем такой подход поверхностен и тому есть логичное объяснение.

В 2000 году в США из-за границы было продано 147 тонн палладия, из них почти 75 тонн поступило из России, 26,5 тонн — из ЮАР. Спустя четверть века в США было импортировано 92 тонны палладия, 33 тонны пришло из России, 34 тонны — из ЮАР.

Интересный продукт для сельского хозяйства разработал «Сибур»: его инженеры создали полимерный клей (на базе стирол-акриловой смеси), предназначенный для опрыскивания стручковых культур (фасоли, гороха, сои и рапса) с целью предотвращения их преждевременной окупаемости и повышения урожайности.

Также «Сибур» рассматривает возможности для производства гаприна — протеинового белка, получаемого за счет микробиологической переработки метана и используемого для приготовления кормов для животноводства и аквакультуры. Его мощность может составить 6,5 тыс. тонн в год.

Для «Сибура» агропромышленный комплекс России входит в число ключевых потребителей: он поставляет для его нужд полиэтиленовую пленку для теплиц, сетки для защиты от теплиц и кротов, сотовый поликарбонат. Правда, его доля в структуре доходов «Сибура» неясна, возможно она довольно мала. Условия же отгрузки выглядят неоднозначными, например, для тепличной пленки размер заказа начинается от 5 тонн — для крупного трейдера привлекательно, для мелкорозничного игрока великовато.