Как рождается сталь на Череповецком металлургическом комбинате Северстали $CHMF

А вы думали, куда я пропала 😅 Всё просто, пока одни пыхтят у монитора с надеждой понять направление рынка, я продолжаю изучать компании не только со стороны отчётности, но и с подробным погружением.

Первое впечатление — масштаб, который даже сложно представить. Это предприятие полного цикла, начиная от агломерации и доменного цеха, заканчивая прокатными станами — настоящий промышленный организм, простирающийся на территорию, словно маленький город в городе. Кстати, Северсталь занимает его четверть. Передвигаясь на автобусе с одной точки к другой, начинаешь понимать, куда уходит CAPEX 😅

Идут активные инвестиции в поддержку и развитие производственных мощностей, в 2025 г. инвестиции в ЧМК и другие дивизионы — порядка 169 млрд руб. на поддержание и развитие, также для повышения энергоэффективности и увеличения объёмов выпуска.

Сегодня не будет рассказа про показатели, вместо этого постараюсь вас погрузить в процесс производства.


🔷️ Этап 1. Подготовка руды

🔹️ Всё начинается с железной руды, которую доставляют в Череповец с месторождений Карелии и Кольского полуострова. Но руда сама по себе слишком мелкая и пылеобразная для домны. Поэтому её спекают. Представьте, что у вас есть мука, а это нужно превратить в кусочки пирога — это называют агломерат.

🔹️ Есть и другой вариант — окатыши, прочные гранулы одинакового размера. Их преимущество перед агломератом в том, что они прочнее, чище и обеспечивают более эффективную плавку.
Важно отметить, что в 2024–2026 гг. реализуется проект с инвестициями в 97 млрд руб. по строительству комплекса по производству железорудных окатышей мощностью 10 млн т в год. Этот комплекс позволит ЧМК обеспечить доменное производство собственным сырьём, а также увеличить мощность доменных печей.

🔥 По итогу к этому железорудному сырью (ЖРС) в печь добавляют кокс (топливо) и формируется шихта для доменной печи.




🔷️ Этап 2. Доменный процесс — рождение чугуна

🔹️ Дальше шихта попадает в доменные печи — всего их 5, и именно отсюда выходит «чугунная река». Самая большая — высотой с 35-этажный дом (ДП № 5 «Северянка»). А печь № 4 «Вологжанка», остановленная в июне, завершает свой ремонт (на 22 млрд руб.) и должна быть запущена в ближайшие дни.

🔹️ Здесь же рождается доменный газ — ценное топливо для дальнейших процессов. То есть комбинат сам производит значительную часть топлива, экономя на том же коксе.

🔹️ И конечно же, шлак. На каждую тонну чугуна его образуется ≈ 30%. Компания превращает его в материал для дорог и строительства.


🔷️ Этап 3. Конвертеры — превращение чугуна в сталь

Но чугун слишком хрупкий, его нельзя использовать напрямую. Поэтому в кислородных конвертерах из него делают сталь. В гигантский сосуд заливают жидкий чугун, добавляют лом и под давлением подают чистый кислород. Углерод выгорает, и на выходе получается сталь с нужным составом.




🔷️ Этап 4. Разливка — рождение заготовки

Дальше сталь отливают — но не в слитки, как раньше, а в непрерывных разливочных машинах.
Там рождаются заготовки:
• слябы — широкие и плоские, для листового проката,
• блюмы — более квадратные заготовки,
• биллеты — длинные прутки для сортового проката.

🔷️ Этап 5. Прокат — превращение в продукцию

Вот тут и начинается магия: огромные стальные заготовки, раскалённые добела, идут на станы горячей прокатки. На «Стане-2000» можно видеть, как из 25-сантиметровой заготовки рождается тонкий лист стали длиной в сотни метров.

После горячего проката идёт холодный прокат, цинкование, окраска — десятки видов готовой продукции для строительства, машиностроения, труб и даже упаковки.

Производственная мощность комбината ориентировочно составляет ≈ 11 млн т стали в год.


✍️ Итоги впечатлений

Поездка оказалась очень полезной. Отдельное спасибо IR-компании за разъяснения процесса производства и организацию. Теперь на отчёт компании я точно буду смотреть другими глазами.

Ставьте 👍 #CHMF $CHMF 
#обзор_компании
©Биржевая Ключница