Когда клиенту нужно сделать прочную и надежную конструкцию из стали, то мы предлагаем ему высокопрочную марку Powerweld. Продолжаем серию публикаций в нашей продуктовой рубрике #СеверстальРешает.

Оптимальный режим горячей прокатки и термообработки, специально подобранная схема микролегирования, низкое содержание углерода и вредных примесей позволили получить высокопрочную сталь, из которой изготавливают изделия с улучшенными характеристиками.

В Powerweld сочетаются свойства, важные для работоспособности и срока службы будущих изделий. Она прочная, хорошо поддается сварке, сохраняет свои свойства при температуре от +300 °C до -70 °C. У готового листа Powerweld сбалансирована толщина и несущая способность, поэтому изделия из нее получается легче.

( Читать дальше )

Из нашей стали построят более 125 километров дорожных, фронтальных и мостовых ограждений, а также воротные системы.

Стальной прокат произвели на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области, отгрузили водным транспортом до Самары, и доставили автотранспортом до склада клиента — компании «Завод Продмаш». Компания специализируется на проектировании и производстве металлоконструкций для строительства и реконструкции дорожных объектов.

Важно отметить, что «Северсталь» специально для сотрудничества с «Заводом Продмаш» разработала технические условия с повышенными требованиям к металлопрокату. В результате, динамические характеристики (удерживающая способность и прогиб) металлоконструкций обеспечивают безопасность дорожного движения, а антикоррозийное покрытие придает изделиям эстетичный вид.

( Читать дальше )

В следующие семь лет мы продолжим вести существующие экологические и социальные программы, мероприятия для обеспечения нулевого смертельного травматизма среди сотрудников и подрядчиков.

В стратегии остаются ранее озвученные цели по сокращению интенсивности выбросов парниковых газов на 10% до 2030 года (к 2020 г.) и снижению объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 13% к 2025 году (к 2017 г.). «Северсталь» также берет новое обязательство — повысить долю рециклинга отходов до 98,5% к 2030 году (к 2019 г.).

Алексей Мордашов, председатель Совета директоров «Северстали»:
«Устойчивое развитие для нас — это важная часть фундамента конкурентоспособности нашего бизнеса в долгосрочной перспективе, неотъемлемая часть общей стратегии компании, ориентированной на лидерство в созидании. Представленная стратегия опирается на наш многолетний опыт в области устойчивого развития. «Северсталь» участвует в федеральном проекте «Чистый воздух», сокращает выбросы СО2, является одним из крупнейших налогоплательщиков регионов присутствия. На 2023 год в области корпоративной социальной ответственности компанией запланировано реализовать более 300 проектов на общую сумму свыше 3,1 млрд рублей. С каждым годом мы наращиваем работу по этому направлению, поэтому приняли решение утвердить комплексный стратегический документ, который позволит еще системнее подходить к реализации целей, повышать их амбициозность в будущем, вовлекать в процесс все большее число участников».

Новая стратегия устойчивого развития на сайте «Северстали»

Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали», прокомментировал операционные результаты компании за 4 квартал и 12 месяцев 2022 года, а также нашу инвестиционную программу на 2023 год.

Инвестиции направят на крупные проекты, которые находятся в фокусе внимания на наших ключевых направлениях развития: информационных технологиях, промышленной безопасности, экологии.

Они распределятся следующим образом:

$544 млн — поддержание существующих мощностей

$449 млн — улучшение качества продукции, снижение издержек, разработка новых видов продукции

$59 млн — промышленная безопасность, охрана труда и экология

$76 млн — IT и digital

₽3,1 млрд — благотворительность и социальные программы

 

( Читать дальше )

2022 год стал серьезным испытанием для нашей компании. Запрет на экспорт стали и сырья на европейские рынки, нарушение цепочек поставок, растущая конкуренция на локальных рынках, замедление мировой экономики и снижение цен на сталь и волатильность курса рубля требовали быстрого и проактивного принятия решений, готовности принимать риски и действовать в трудно прогнозируемых условиях и сокращения расходов.

В этих условиях наша вертикально интегрированная бизнес-модель в сочетании с постоянным фокусом на совершенствование операционной деятельности и снижение затрат, а также наша корпоративная культура помогли нам пройти этот сложный год, добившись достойных результатов.

📈4 кв. (к/к): производство чугуна увеличилось на 1% до 2,85 млн тонн, стали – на 3% до 2,7 млн тонн. Продажи металлопродукции нормализовались на уровне 2,8 млн тонн.

📈2022 год (г/г): производство чугуна не изменилось и составило 10,97 млн тонн. Производство стали сократилось на 8% до 10,69 млн тонн из-за ремонта конвертера и снижения загрузки электродуговых печей. Продажи коммерческого проката сохранились на уровне 4,59 млн тонн благодаря переориентации продаж на российский рынок и относительно высокому спросу на сталь в РФ.

( Читать дальше )

На комбинате внедряют новый программно-технологический комплекс «КИП-тележка».

Оборудование спекательной тележки в агломерационном цехе № 3 оснастили дополнительными средствами измерения. Они дают более детальный анализ процесса, чем традиционная измерительная техника, и позволяют исследовать параметры спекания и тонко настраивать процесс агломерации в зависимости от меняющихся условий на рынке сырья.

Агломерационное производство — это самое начало технологической цепочки комбината. Здесь производят агломерат — окускованный железорудный концентрат. Это основной полуфабрикат для производства чугуна в доменной печи, от которого напрямую зависит качество стали.

Более качественное железорудное сырье с улучшенными металлургическими свойствами неизбежно улучшает и техническую, и экологическую сторону производственного процесса. Внедрение «КИП-тележки» снизит расход коксовой мелочи и, как следствие, выбросов парниковых газов на 3,5 тысячи тонн в год. Новая цифровая технология таким образом соответствует нашей долгосрочной стратегии — повышать эффективность производства с ответственным отношением к окружающей среде.

В рубрике #СеверстальТехнологии рассказываем о востребованном программном обеспечении, которое «Северсталь-инфоком» разработает для отечественной металлургии и смежных отраслей взамен импортных аналогов.

Фонд «Сколково» поддерживает импортозамещение иностранного программного обеспечения. В рамках нацпроекта «Цифровая экономика РФ» мы получили от Фонда грант на разработку двух крупных IT-проектов.

За последние пятнадцать лет мы накопили обширную экспертизу в разных сферах работы промышленного ПО: это и эксплуатация, и поддержка, и адаптация зарубежных информационных систем, но главное — мы постоянно наращивали долю собственных разработок, развивали собственные IT-команды. Это дало нам возможность обеспечить устойчивость производственного цикла, несмотря на внешние факторы. Сейчас мы видим большую востребованность этого опыта на рынке и готовы им делиться.

( Читать дальше )

( Читать дальше )

«Северсталь» умеет решать задачи бизнеса наших клиентов. Это современный подход к партнерству — мы вникаем в потребности клиента и не только предлагаем ему комплексное решение на основе наших продуктов, но и разрабатываем новые. О таких проектах мы будем рассказывать в нашей новой продуктовой рубрике, которую мы так и назвали — #СеверстальРешает.

Разные марки обладают своими свойствами. Например, высокопрочные стали продлевают срок службы готовых изделий и снижают их стоимость, а оборудование из высокопрочной стали работает лучше и эффективнее.

Powerform — линейка высокопрочной стали «Северстали» классов прочности от 420 до 700 МПа. Это прочная и пластичная сталь, которой можно придавать форму в холодном виде благодаря специальной концепции легирования и технологии производства. Из нее можно изготовить стальные детали и узлы с повышенными техническими характеристиками.

( Читать дальше )