Продолжаем пилотировать стартапы! 😎

Уважаемые инвесторы!

🚀 ТМК продолжает работу по привлечению внешних инноваций на базе собственного Научно-технического центра. В рамках программы корпоративного акселератора самые интересные и зрелые инициативы проходят промышленное пилотирование на площадках компании. В работу предприятий уже интегрированы 25 разработок, а финансовый результат измеряется десятками миллионов рублей.

Главный принцип работы с новаторскими предложениями – в промышленное внедрение идут только проекты с потенциальным экономическим эффектом и возможностью дальнейшего масштабирования. В 2020–2022 годах НТЦ сформировал собственный портфель инновационных предложений, которые прошли доработку и сейчас находятся на стадии масштабирования. Вот только некоторые из них: проект по VR-обу­чению на Волжском трубном заводе (ВТЗ), система биологической очистки водных стоков на Северском трубном заводе (СТЗ), внедрение цифрового паспорта работника на предприятии ТМК Нефтегазсервис (НГС) в Бузулуке и проект по применению аддитивных технологий на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ).

💡 VR в цехах

С 2023 года на ВТЗ работе на высокотехнологичном производственном оборудовании обучают с помощью VR-тренажера. Программно-аппаратный комплекс создает реалистичные условия работы установки с помощью очков виртуальной реальности и позволяет в искусственно созданном пространстве отрабатывать навыки правильной настройки оборудования и контроля продукции.

Внедряли технологию на предприятии с привлечением стартап-команд акселератора. В результате удалось разработать два VR-тренажера: один эксплуатируется на ВТЗ, а второй – в цехах ТМК-ТР. В планах – соз­дание аналогичного симулятора для обучения специалистов, занимающихся проведением ручной ультразвуковой толщинометрии.

💡 Печатаем инструменты

На ЧТПЗ благодаря аддитивным технологиям заменяют вышедшие из строя инструменты. Для этого применяется разработанная с помощью акселерационной программы технология 3D-моделирования: деталь сканируют, печатают макет, на его основе разрабатывают чертежи и уже по ним компании-­партнеры производят инструмент. Выпуск деталей по методу обратного инжиниринга нередко оказывается намного дешевле, чем закупка новой оснастки импортного производства.

3D-моделирование на предприятии используется для деталей прокатных станов, режущего и вспомогательного оборудования. Например, в цехе №1 новую технологию применили для замены державки для режущего инструмента, также 3D-моделирование использовалось для изготовления механизмов задержки резца в клети калибровочного стана.

Если при производстве металлических деталей заводской 3D-принтер используется для создания макета, а итоговые изделия заказываются у партнеров, то некоторые пластиковые узлы и детали на ЧТПЗ печатают самостоятельно. Так, завод теперь производит муфты с полиуретановыми упругими элементами, которые предохраняют механизмы от ударов при старте вращения электродвигателей.

💡 Природные механизмы

Успешно прошли опытно-промышленные испытания новой технологии доочистки сточных вод на СТЗ. В основе инновации – природные механизмы самоочищения. Суть стартапа, разработанного в акселераторе ТМК, в том, чтобы дополнить существующую систему очистки стоков биоактиватором на основе планктонной хлореллы – микро­скопической пресноводной водоросли. Она поглощает биогенные элементы, подавляет рост сине-зеленых водорослей и выделяет кислород. Все это позволяет снизить объем донных отложений на 20%.

Как отмечает Елена Подгорных, руководитель направления по экологической безопасности ТМК, предварительный эффект от новой технологии положительный. Благодаря акселератору у СТЗ есть возможность с минимальными издержками оценить эффективность пилотного проекта и принять решение о его развитии и масштабировании.

#TMKtech #innovation #VR

$TRMK