Старание машин. Как роботы ТМК делают трубы 🚀 Пост 1

🔸 Руки-манипуляторы – особый вид роботов. Они имитируют движение конечностей и умеют выполнять различные задачи. Больше всего их ценят за способность многократно повторять движения и работать в опасных условиях. Идея создания рук-манипуляторов возникла еще в середине XX века. В 1954 году американский инженер Джордж Девол подал заявку на патент промышленного робота Unimate, который через семь лет заработал на конвейере автоконцерна General Motors. С тех пор технологии автоматической сварки и сборки автомобилей с использованием рук манипуляторов продолжают развиваться. Эти решения применяются для выполнения рутинных, опасных и трудоемких операций. В наши дни роботы-манипуляторы работают на МКС, проводят операции, занимаются разбором завалов в зонах чрезвычайных ситуаций и находят выживших в труднодоступных местах. Они также задействованы в кладке кирпичей, доставке и сортировке грузов и 3D-печати зданий.

🤖 В создании промышленных роботов-манипуляторов лидерами являются Япония (Fanuc, Yaskawa, Kawasaki), Германия (KUKA, Siemens), США (Boston Dynamics, Tesla, ABB Robotics) и Китай (Siasun, Estun). Однако рейтинг государств по уровню оснащения предприятий умными механизмами выглядит несколько иначе. Согласно отчету World Robotics за 2024 год, Южная Корея занимает первое место по плотности внедрения роботов: в этой стране на 10 000 работников приходится более 1000 установок с интеллектом. По данным Минпромторга, в России на такое же количество сотрудников приходится лишь 19 роботов.

🦾 ТМК идет в ногу со временем. Роботизированные комплексы применяются в сталеплавильных и трубопрокатных производствах компании более 15 лет. На технологическом оборудовании роботы осуществляют сварку, резку и маркировку труб, укладку муфт, перемещение заготовок при изготовлении высокотехнологичной продукции, а также их кантовку во время кузнечно-прессовых операций. В частности, на участке формовки цеха по производству труб большого диаметра «Высота 239» предприятия ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР) роботы-сварщики осуществляют приварку технологических планок. С несколькими руками-манипуляторами справляется один оператор. Появление в цехе механизмов с интеллектом было запланировано на этапе проектирования. Чтобы увидеть их в действии, сотрудники предприятия посетили ведущие производства, в том числе автомобильные концерны мира. В результате было решено отказаться от участия человека не только на приварке планок, но и на их отрезке. Так в цехе появилось девять роботов.

❗️ Роботизация в ТМК – это не просто модный тренд, а серьезное изменение в организации производственных процессов, которое обозначит один из векторов развития предприятий. Но самое главное то, что умные механизмы снижают монотонность труда и освобождают сотрудников от решения опасных для здоровья задач.

🏭 К примеру, на Челябинском заводе металлоконструкций около десяти лет назад был организован участок, оснащенный роботизированными сварочными комплексами. Манипуляторы оборудованы системами блокировки работы и техническим зрением. Первая обеспечивает безопасность для человека, вторая определяет тип и положение деталей на всем протяжении сварочного шва. Процесс сварки с применением роботов происходит намного быстрее. Таким образом, механизмы с интеллектом берут на себя рутинные операции, освобождая специалистов для решения более сложных задач.

О других роботах-помощниках ТМК на различных этапах производственного процесса расскажем в следующих постах!

С уважением,

IR TMK

$TRMK