«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена
В 2023 году мы установили такую систему на семи существующих котлоагрегатах. Она позволила стабилизировать параметры перегретого пара, увеличить выработку электроэнергии, а также снизить потребление природного газа за счет снижения амплитуды колебания давления доменного газа в коллекторе. На эту модернизацию «Северсталь» направила 125 млн рублей. В результате выбросы загрязняющих веществ сократились на 44 тонны в год.
Кроме повышения энергоэффективности, система автоматического регулирования помогает нам выполнить цели по федеральному проекту «Чистый воздух».
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Северсталь» завершила 17 из 26 запланированных мероприятий федерального проекта «Чистый воздух», снизив с 2018 года совокупный объем валовых выбросов ЧерМК на 45,79 тысяч тонн или 15,4%, а выбросы опасных (приоритетных) загрязняющих веществ на 6,66 тысяч тонн или 12% соответственно. Стоимость мероприятий «Чистого воздуха» составила 18,47 млрд рублей».
«Сегодня на ЧерМК состоялось ответственное мероприятие — мы приступили к остановочному периоду капитального ремонта первого разряда доменной печи № 5, нашей «Северянки». Это крупнейший агрегат по производству чугуна в российской металлургии, который производит 35% чугуна ЧерМК. И в этом случае остановка агрегата не менее важна, чем его запуск.
Во-первых, нужно максимально тщательно просчитать технические задачи, чтобы реализовать их в кратчайшие сроки. А объем достаточно велик, ведь мы полностью заменяем огнеупорную футеровку печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковую защиту, обновляем объекты энергетики и системы аспирации.
Во-вторых, нужно не допустить снижения объемов производства, чтобы ремонт не повлиял на отгрузку продукции клиентам. И здесь мы подготовились: ранее перешли на минимальный расход чугуна при производстве стали, а также сформировали запас слябов и сортовой заготовки.
На комбинате установили моталки для смотки полос горячекатаного проката в толщинах от 1,2 до 16 мм и рулоновязальных машин. Точное управляемое воздействие на полосу тянущих и формирующих роликов, модернизированная система позиционирования и создание требуемого натяжения полосы — все это обеспечивает превосходное качество смотки.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Проект перевооружения стоимостью порядка четырех миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и производительности стана. Новое оборудование с современной системой управления позволяет обеспечить высокое качество смотки рулона и его гарантированную целостность при транспортировке, в частности — на длинные расстояния. Кроме того, высокая скорость работы новых узлов дает возможность увеличить производительность на 300 тысяч тонн в год».
Меняя старое оборудование на современное мы стремимся снижать экологическую нагрузку на окружающую среду. Новый электрофильтр обеспечит на выходе концентрацию пыли не более 30 мг/м кубический — это соответствует наилучшим доступным технологиям.
Что за концентрация пыли на выходе? При выдаче кокса через зонд двересъемной машины пылегазовоздушная смесь попадает в газопровод, который находится под разрежением. Очистка от пыли происходит в электрофильтре: за счет разницы полюсов электроды притягивают к себе частицы пыли, которые впоследствии оседают в пылесборных бункерах.
Горизонтальный межэлектродный модернизированный электрофильтр будет работать на установке беспылевой выдачи кокса. Он будет улавливать пыль, которая образуется в процессе выдачи кокса из коксовых батарей № 5 и № 6.
#СеверстальПроизводство