На популярном среди розничных инвесторов канале вышло видео про развитие нефтехимической отрасли России – «Как это ЗАработает». Отраслевые эксперты обсудили с ведущим Назаром Щетининым: 

📌 чем полимеры эффективнее других материалов

📌 в каких отраслях они наиболее востребованы и

📌 как ввод новых мощностей по выпуску полимеров усилит позиции России на мировом рынке.

Одним из экспертов выступил руководитель IR-направления СИБУРа Руслан Вайсов. Посмотреть видео «Вредного инвестора» можно по ссылке:

www.youtube.com/watch?v=97BWCJL7P-c

🟢 Вместе с партнерами запустили промышленное производство незапотевающей (antifog) пленки для запайки полимерных лотков с готовой едой, востребованной торговыми сетями и ресторанами. Новая пленка легко поддается переработке, на ней также можно печатать информацию о продукте.

Подробнее: magazine.sibur.ru/publication/direct/soft_pack/estetika-ekologiya-ekonomiya-novoe-polimernoe-reshenie-v-upakovke-gotovoy-edy/

🟢 Импортозаместили марку бутадиен-стирольного каучука для всесезонных и летних шин. Новый отечественный аналог полностью соответствует требованиям российских производителей шин, а также повышает экологичность и безопасность автомобильного движения.

Подробнее: www.sibur.ru/nknh/ru/press-center/sibur-importozamestil-marku-butadien-stirolnogo-kauchuka-dlya-vsesezonnykh-i-letnikh-shin-/

🟢 Достигли планки в 3 млрд переработанных пластиковых бутылок. Наш завод ПОЛИЭФ в Башкирии использует их для выпуска полимеров с содержанием вторсырья под брендом Vivilen. Экологичную упаковку из Vivilen применяют уже более 30 компаний, в том числе «Святой Источник», «Черноголовка» и «ЭкоНива».

Мы много инвестируем в инновационную и научно-исследовательскую деятельность. Ведь именно она обеспечивает конкурентные преимущества и технологическую независимость СИБУРа.

В состав нашей компании входят два научно-исследовательских центра – «СИБУР ПолиЛаб» и «СИБУР Инновации», подразделения которых расположены в 10 городах России.

🟢 В задачи восьми ПолиЛабов входят создание новых продуктов и расширение применений продукции СИБУРа в различных отраслях. Каждый ПолиЛаб работает по отдельным направлениям. Например, полимеры с использованием вторсырья разрабатывает ПолиЛаб в Сколково, а ПолиЛаб в Воронеже занимается синтетическими каучуками.

🟢 Центр «СИБУР-Инновации» разрабатывает и внедряет инновационные решения, включая катализаторы (компоненты для производства полимеров) и новые полимерные материалы – например, суперконструкционные пластики для высокотехнологичных отраслей.

🟢 В 2024 году на базе производственной площадке СИБУРа в Тобольске мы открыли первый в России и не имеющий аналогов в мире Центр пилотирования технологий, вошедший в структуру «СИБУР-Инноваций». Его запуск позволяет до 10 раз ускорить разработку собственных катализаторов и новых марок базовых полимеров.

Уже много лет наша компания последовательно работает над снижением своего воздействия на окружающую среду. Благодаря системному подходу СИБУР по праву считается одним из лидеров ESG-повестки, который не просто следует глобальным трендам, но и задает их в России.

Вчера мы опубликовали новую Стратегию в области устойчивого развития: на период с 2025 по 2029 годы. Среди целей, которые СИБУР ставит перед собой на ближайшие пять лет – следующие: 

🟢 Снизить удельный показатель выбросов парниковых газов на 10 % на тонну продукции от периметра действующих предприятий на конец 2024 года

🟢 Увеличить объем «зеленой» электроэнергии в балансе СИБУРа как минимум вдвое

🟢 Обеспечить углеродную нейтральность 2 предприятий СИБУРа за счет повышения энергоэффективности, покупки «зеленой» электроэнергии, а также аллокации углеродных единиц

🟢 Содействовать вовлечению не менее 600 тыс. тонн полимерных отходов в переработку в рамках собственных проектов и проектов с партнерами, включая развитие контрактного производства по переработке различных видов пластика

🟢 Опубликовали интегрированный отчет за 2024 год – в нем собраны ключевые достижения СИБУРа в финансах, производстве и ESG-сфере. Мы сделали серьезный шаг в развитии экономики замкнутого цикла: создали 13 новых марок переработанных полимеров, дали вторую жизнь 111 тысячам тонн пластика и сократили углеродный след.

Полный отчет выложен здесь: www.sibur.com/ru/press-center/news-and-press/sibur-predstavil-integrirovannyy-otchet-za-2024-god-ustoychivost-innovatsii-i-vklad-v-dostizhenie-na/

🟢 Разработали новую марку полипропилена для производства гофрированных труб – такие используются в канализационных и дренажных системах. Новый материал обладает повышенной прочностью и рассчитан на срок службы более 50 лет! Важно, что производство на «ЗапСибНефтехиме» полностью закроет потребности российского рынка в этом продукте.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-novuyu-marku-polipropilena-dlya-gofrirovannykh-trub/ 

Рентабельность СИБУРа по EBITDA в 2024 году составила более 40%, что вдвое выше, чем в среднем у мировых конкурентов. Одна из причин высокой прибыльности нашей компании – близость к сырьевой базе и наличие долгосрочных контрактов с производителями.

🟢 В Западной Сибири нефтегазовые компании когда-то сжигали побочные продукты добычи – попутный нефтяной газ и газовый конденсат – в факелах на месторождениях. Сейчас на своих заводах СИБУР разделяет их на фракции и перерабатывает в продукцию с высокой добавленной стоимостью: полимеры.

Нефтяным и газовым компаниям невыгодно самим перерабатывать побочные продукты, тратя деньги на дополнительную инфраструктуру, когда рядом есть заводы СИБУРа. Поэтому они продают это сырье нам по долгосрочным контрактам.

🟢 Ключевым сырьем для предприятий Волжского кластера СИБУРа служит нафта (прямогонный бензин) нашего партнера, компании ТАИФ. Цена определяется на основе экспортного нетбэка, поэтому – за счет минимальных транспортных издержек – она существенно ниже мировой.

Существует предубеждение, что использованная полимерная упаковка загрязняет планету. На самом деле на полимеры приходится лишь 10–12% твердых бытовых отходов. А главное, полимерные отходы можно вовлекать в переработку, используя их в качестве вторсырья при производстве новой продукции — точно так же, как металлолом.

🟢 Мы в СИБУРе этим занимаемся. Наши партнеры собирают использованные пластиковые бутылки, полипропиленовые канистры (от молока, моторных масел и др.) и нарезают их в крошку, которую мы добавляем в первичное сырье при производстве полимеров.

🟢 У нас есть специальный бренд полимеров, произведенных с использованием вторсырья – Vivilen. Под ним мы выпускаем полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, полиэтилен и полистирол с долей вторсырья до 30%. Спрос на эту продукцию растет со стороны экологически ответственных компаний.

🟢 Недавно мы достигли показателя в 2,7 млрд переработанных пластиковых бутылок. Всего в рамках собственных проектов и проектов с партнерами на переработку было направлено 111 тысяч тонн полимеров.

С 2024 года СИБУР перешел к модели отраслевых дивизионов, разрабатывающих и внедряющих решения на основе синтетических материалов для разных отраслей. Сегодня расскажем, что мы делаем для транспорта.

🟢 Ежегодно российские автомобилестроители используют 118 тысяч тонн полимерных материалов. К 2028 году потребление полимеров в автопроме может вырасти вдвое, при этом доля отечественных материалов составит около 80%.

🟢 СИБУР ведет планомерную работу по разработке новых марок полимеров и синтетических каучуков для нужд автопрома:

     🚙 Мы заместили импортный полиэтилен для топливных баков автомобилей Lada.

     🚛 Для КАМАЗа мы разработали около 20 компонентов для замены металлов с целью облегчения веса грузовиков и увеличения грузоподъемности.

🟢 Мы прорабатываем проекты по поставкам полимеров и каучуков для производства автокомпонентов китайских компаний Haval (заводы в России) и Geely (завод «БелДжи» в Беларуси)

🟢 Суммарно в портфеле СИБУРа – более 34 проектов и разработок для транспортной отрасли с общим потенциалом в 180 тысяч тонн полимеров в год. Речь не только об импортозамещении. Например, мы испытываем пластики, которые смогут заменить металл в элементах конструкции грузовых вагонов.

🟢 Мы разработали первый в России полипропилен для медицины, устойчивый к радиации. Новая марка подходит для производства разных изделий (от шприцев до контейнеров) и позволит российским производителям полностью заместить импортные аналоги и снизить затраты на сырье.
Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-pervyy-v-rossii-radiatsionno-stoykiy-polipropilen-dlya-meditsinskikh-izdeliy/ 

🟢 Вице-премьер правительства России Марат Хуснуллин поддержал комплексный подход к применению полимерных решений в ЖКХ и предложил СИБУРу подключиться к разработке специальных мастер-планов для 200 российских городов.
Подробнее: https://www.tatar-inform.ru/news/xusnullin-ocenil-vozmoznost-primeneniya-polimernyx-resenii-pri-modernizacii-zkx-5984480

 🟢 Совместно со Сколково подвели итоги программы «Полимерные инновации» в сфере транспорта, направленное на поиск решений для импортозамещения и расширения применения наших продуктов в транспорте. Победители получат гранты на пилотное внедрение, консультации и поддержку.

Сегодня подробнее расскажем о «проекте роста» в Дальневосточном кластере СИБУРа – Амурском газохимическом комплексе.

🟢 Это предприятие, которое мы строим в городе Свободный Амурской области, станет одним из крупнейших в мире заводов по выпуску полимеров мощностью 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год. Сырьем для него служит этан с газовых месторождений Восточной Сибири.

🟢 Амурский ГХК – столь же масштабный проект как ЗапСибНефтехим, запуск которого в 2019 году позволил СИБУРу стать одним из ведущих в мире производителей базовых полимеров. При этом его географическое положение даже более выгодно для экспорта в Китай и страны Юго-Восточной Азии.

🟢 АГХК будет выпускать десятки марок полимеров для разных отраслей, включая пищевую промышленность, индустрию упаковки, сельское хозяйство и автопром. Поскольку на азиатских рынках более востребован полиэтилен, 2,4 млн тонн из 2,7 млн тонн мощностей завода приходится именно на него.

🟢 Сейчас Амурский ГХК активно строится. Техническая готовность предприятия недавно превысила 75%, а выпуск первой продукции запланирован на 2026 год. Нашим партнером по этому проекту выступает китайская Sinopec, одна из крупнейших нефтехимических компаний мира.