
Здания можно не только строить, но и печатать на промышленном 3D-принтере. Это сокращает сроки и стоимость строительства, позволяя не строить опалубку для бетона.
🟢 Такая технология называется аддитивное строительство. Она предполагает послойное нанесение строительной смеси по аналогии с классической 3D-печатью. В качестве сырья используются бетонные, полимерные или композитные составы, которые подаются в принтер в полужидкой форме и постепенно затвердевают.
🟢 Этой весной СИБУР подписал соглашение с компаниями 3D-Строй и Седрус о совместной разработке материалов для аддитивного строительства. Добавление полимерных добавок в строительную смесь делает ее гуще обычного бетона, позволяя ей быть самонесущей в процессе установки.
🟢 В смесях для 3D-печати возможно также использовать полимерное вторсырье. Например, калифорнийский стартап Azure Printed Homes печатает дома из смеси, более 60% которой приходится на переработанный пластик из бутылок и пищевой упаковки.
🟢 Наш партнер 3D-Строй уже напечатал несколько двухэтажных жилых домов, а сейчас ведет строительство целого коттеджного поселка в Сочи по технологии аддитивного строительства.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня на очереди – РусВинил, крупнейший в России производитель поливинилхлорида (ПВХ), расположенный в городе Кстово Нижегородской области.
🟢 Основное применение ПВХ – это пластиковые окна. Мы сотрудничаем со всеми крупнейшими производителями окон в России. И если в вашей квартире стоят новые пластиковые окна, они с высокой вероятностью сделаны из наших материалов.
🟢 РусВинил выпускает суспензионный и эмульсионный ПВХ, а также каустическую соду. С 2014 года предприятие выпустило более 3 млн тонн поливинилхлорида.
🟢 Помимо оконных профилей, из ПВХ делают сайдинговые панели, кабельные оболочки, водонепроницаемые мембраны, поливочные шланги, искусственные волокна, предметы домашнего обихода, блистеры (упаковки для таблеток), системы для капельниц и пакеты для перевозки крови.
🟢 РусВинил ведет системную работу по импортозамещению марок ПВХ, которые не производятся в России. Совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Полилаб НН предприятия разрабатывает решения из ПВХ под запросы клиентов.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем про БИАКСПЛЕН – нашу «дочку», выпускающую упаковочные БОПП-пленки. Эти пленки знакомы каждому – они используются для хранения пищевых продуктов, в парфюмерной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Потенциал роста рынка БОПП-пленок на фоне развития электронной коммерции сложно переоценить.
🟢 Состав сырья, а также особая технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. Они обладают улучшенными барьерными свойствами, низкой проницаемостью для газов и влаги при повышенной устойчивости к воздействию химических веществ и механическим повреждениям.
🟢 Мощности БИАКСПЛЕНа позволяют производить более 180 тыс. тонн БОПП-пленок ежегодно. Часть продукции отправляется на экспорт в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Производственные площадки компании расположены в пяти регионах России:
• Нижегородской области (Балахна)
• Томской области (Томск)
• Курской области (Курск)

Приняли активное участие в работе Восточного экономического форума, где подписали ряд стратегических соглашений:
🟢 с производителем полимерной упаковки «Прогрессус» о совместном развитии производства FMCG упаковки в Дальневосточном федеральном округе
🟢 с Вольгинским заводом литьевых пластмасс о совместной реализации проекта производства пищевой упаковки и медицинских изделий в ДВФО
🟢 с холдингом MGC GROUP о запуске производства полимерных поддонов для будущей продукции Амурского ГХК
🟢 с компанией «КОМИТАС» об автоматизации логистики с применением синтетических материалов
🟢 с ДВФУ о стратегическом партнерстве в сфере науки и образования.
Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/
📌 Национальное Рейтинговое Агентство подтвердило СИБУРу наивысший рейтинг на уровне AAA.esg. По оценке агентства, наша компания демонстрирует максимальный уровень интеграции повестки устойчивого развития в свою деятельность и максимальный уровень качества соблюдения соответствующих практик.

Мы стремимся быть прозрачными и понятными инвестиционному сообществу. В конце лета организовали выезд лидеров мнений среди частных инвесторов на наше флагманское предприятие – ЗапСибНефтехим в Тюменской области.
🟢 Рассказали, как устроен бизнес: производство высокорентабельной продукции – полимеров, востребованных в 80% отраслей промышленности – из газовых фракций, которые являются побочными продуктами нефтегазодобычи.
🟢 Показали масштаб: ЗапСибНефтехим производственной мощностью до 2,5 млн тонн полимеров в год – один из крупнейших и наиболее эффективных заводов в своей отрасли в мире. И новую стройку: проект ДГП-2 на площадке ЗапСиба к 2027 году расширит производственные мощности еще на 570 тыс. тонн.
🟢 Продемонстрировали, какие условия мы создаем внутри и во вне предприятия для сотрудников и их семей, а также свой вклад в социально-экономическое развитие города Тобольска. Это не только «ворота в Сибирь», но и родина химика Д.И. Менделеева.

Сегодня мы хотели бы рассказать об одном из наших партнеров, производящем готовую продукцию из выпускаемых СИБУРом полимеров. Это группа Danaflex, один из крупнейших в России производителей гибкой упаковки с выручкой около 30 млрд рублей.
🟢 Danaflex выпускает упаковку для кофе, чая, конфет, полуфабрикатов, детского питания, чипсов, макарон, круп, соусов, хлеба, молочной продукции и др. Основные производственные мощности компании расположены в Татарстане, а на 2026 год запланирован запуск нового завода в Казахстане.
Совместно с Danaflex мы работаем над тем, чтобы сделать упаковку экологичной и подлежащей вторичной переработке. Вот несколько примеров:
🟢 Внутри упаковки дой-пак – широкого тюбика для соуса или детского питания – барьерным слоем обычно выступает фольга. Переработать такую упаковку сложно, поскольку расклеивать тюбик для переработки не представляется возможным. Но тот же барьерный слой можно делать из полипропилена, как и сам дой-пак. Тогда упаковка будет подлежать вторичной переработке.

Ежегодно в России производится более 400 тысяч тонн электрических кабелей. Чтобы обеспечить их безопасность, нужна изоляция из полимеров. Около 10% производимого в мире полиэтилена (порядка 5 млн тонн в год) используется для кабельной изоляции.
🟢 СИБУР разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности, которые применяются в оболочке силовых кабелей, в том числе высокого напряжения, и оптических кабелей. Мы также работаем над импортозамещением компаундов (полимерных смесей), обеспечивающих кабельную изоляцию.
🟢 Большинство сырья для изоляционных материалов уже сейчас производится в России. До недавних пор импортировались только нишевые виды синтетических материалов для изоляции – например, этиленвинилацетат (ЭВА), сшитый полиэтилен (СПЭ), натуральные и смешанные каучуки.
🟢 В 2025 году мы вступили в ассоциацию «Электрокабель», в которую входят производители кабелей для строительства, машиностроения и других отраслей. Совместно с ними будем дорабатывать наши полимеры под их потребности и создавать новые марки, отвечающие российским стандартам качества и безопасности.

Для производства одежды, обуви и аксессуаров используется более 200 тысяч тонн полимеров в год. СИБУР активно работает над тем, чтобы помочь этой отрасли заместить импортные материалы.
🟢 Российские производители обуви «Юничел», «Котофей» и Ralf Ringer годами закупали полимерные компаунды в Италии и Турции, потому что российские аналоги имели специфический запах и не дотягивали до нужных параметров по весу и прочности.
🟢 Наш научный центр «ПолиЛаб Воронеж» совместно с компанией «РУСБС» разработал вспененный компаунд на основе СБС-полимеров, который снижает вес и теплопроводность подошвы, что особенно важно для зимней обуви. Новые обувные компаунды уже используются в России и планируются к экспорту.
🟢 Около 70% одежды в мире полностью или частично сделано из синтетических материалов. Более двух третей тканей содержат полиэстер, акрил и нейлон. Только в России потребление полиэфирных волокон, которые нужны в том числе для выпуска тканей, превышает 300 тысяч тонн. Это один из значимых сегментов рынка для СИБУРа.
🔥 Закрыли книгу заявок на размещение 5-летних облигаций серии 001P-08 с расчетами в рублях на сумму $400 млн со ставкой купона 6,65% годовых.
Подробнее: rusbonds.ru/news/20250828171300903598
📌 Получили первую товарную продукцию на установке гексена в Нижнекамске. Производство встроено в цепочку переработки этилена с новой установки ЭП-600, его запуск обеспечит сырьем собственные проекты СИБУРа и потребности наших партнёров в России и за рубежом.
📌 В партнерстве с «Яндекс Маршрутизацией» завершили проект по цифровой трансформации логистики. Новое решение позволило нам подключить 98% автоперевозок к системе онлайн-мониторинга в реальном времени.
Подробнее: www.cnews.ru/news/line/2025-08-26_sibur_v_partnerstve_s_yandeks
📌 Начали строительство этиленопровода, который соединит производственные комплексы «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», инвестиции составят порядка 35 миллиардов рублей. Новая ветка увеличит пропускную способность в 2,5 раза, до 500 тыс. тонн этилена в год.

СИБУР производит базовые полимеры, а готовые изделия из них выпускают наши партнеры. Один из крупнейших – Группа ПОЛИПЛАСТИК. В прошлом году выручка этой группы составила 108 млрд рублей, а объем производства – более 330 тысяч тонн полимерной продукции. Подробнее о нашем сотрудничестве:
🟢 Совместно с Группой ПОЛИПЛАСТИК мы локализуем производство композиционных материалов (компаундов) для автомобильной промышленности.
🟢 Мы вместе разрабатываем новые марки полимеров и компаундов для производства труб и фитингов с улучшенными характеристиками для жилищно-коммунального хозяйства, нефтегазовой отрасли и сельского хозяйства.
🟢 В ряде регионов, включая Татарстан и Сахалинскую область, мы ведем совместную работу по модернизации систем ЖКХ с использованием полимерных решений.
🟢 А еще Группа ПОЛИПЛАСТИК – один из наших партнеров по разработке компаундов из полипропилена с добавлением минералов и стекловолокна для производства крупной бытовой техники, а также полиуретановых систем (теплоизоляции).