
Социальная ответственность – неотъемлемая часть стратегии СИБУРа. С 2016 года мы реализуем комплексную программу «Формула хороших дел», системно поддерживая общественные инициативы в ключевых городах присутствия.
🟢 Программа действует в 22 городах и охватывает 7 приоритетных направлений: развитие городов, образование и науку, спорт и ЗОЖ, охрану окружающей среды, инклюзивность, культуру и волонтерство. С 2016 года в рамках программы реализовано более 1180 грантовых и 270 межрегиональных проектов, в которых участвовало около 1,5 млн человек.
🟢 Мы проводим грантовые конкурсы для НКО и учреждений социальной сферы, поддерживая лучшие проекты. Партнерами выступают ведущие федеральные организации, что позволяет тиражировать в регионах передовые практики. Например, совместно с федеральными музеями и театрами мы реализуем проекты, дающие жителям городов доступ к высококлассным культурным событиям.
🟢 Примеры результатов в приоритетных сферах

📌 Подписали соглашение с компанией Фармасинтез-Медтех о развитии производства и переработки полимеров для выпуска гемодиализаторов – устройств для искусственного очищения крови. Сотрудничество поможет снизить зависимость от импорта.
📌 Совместно с застройщиком Донстрой реализовали первый в российской строительной отрасли проект полного погашения углеродного следа оконных систем, произведенных из полимеров СИБУРа. Компенсация выбросов осуществлена углеродными единицами, полученными в рамках международного климатического проекта на ЗапСибНефтехиме.
📌 Благодаря модернизации установки на «Нижнекамскнефтехиме» полностью обеспечили потребности наших предприятий в версатате неодима – ключевом катализаторе для производства до 250 тыс. тонн высококачественного синтетического каучука в год.

Прогресс строительства Амурского газохимического комплекса (АГХК) – флагманского инвестпроекта СИБУРа –– достиг 88%. Завоз технологического оборудования по реке Зея был полностью завершен в летнюю навигацию этого года. Сейчас ведется его монтаж, в работах задействовано более 31,700 человек.
🟢 Все движется по плану: мы сможем начать на Амурском ГХК выпуск полиэтилена во второй половине 2026 года, а полипропилена – в начале 2027 года. Эти базовые полимеры используются в 80% отраслей промышленности, включая упаковку, строительство, медицину, транспорт и сельское хозяйство.
🟢 Амурский ГХК – один из крупнейших инвестиционных проектов современной России. Производственная мощность предприятия составит 2,7 млн тонн полимеров в год. Для сравнения: нынешние мощности СИБУРа по выпуску полимеров – около 5,2 млн тонн в год.
🟢 АГХК станет одним из крупнейших в мире заводов по выпуску базовых полимеров. Его географическое положение – в Амурской области, недалеко от границы с Китаем и российских портов на Тихом океане – делает логистически доступным экспорт полиэтилена и полипропилена в страны Азии.

Основу автодорог составляет асфальтобетон, а его главный компонент – нефтяной битум. Это недорогой и универсальный материал, но, чтобы сделать его по-настоящему надежным и устойчивым к российским климатическим условиям – от летней жары до зимних морозов – в него добавляют специальные полимерные модификаторы.
🟢 Наши предприятия, такие как «Воронежсинтезкаучук», производят термоэластопласты (СБС-полимеры), которые служат основой для этих высокоэффективных модификаторов. Сегодня СИБУР выпускает уже более двух десятков марок СБС-полимеров, полностью обеспечивая потребности дорожной отрасли России в современных материалах.
🟢Использование полимерных добавок позволяет увеличить межремонтный срок службы дорожного полотна с привычных 3–4 лет до 7–10 лет. Этот результат достигается за счет повышенной устойчивости покрытия к образованию трещин и колей, деформациям и перепадам температур. Кроме того, на горизонте 20 лет применение СБС-полимеров дает экономию почти 25%, а асфальтобетон с их добавлением в 5 раз лучше противостоит циклическим деформациям.
СИБУР – не только одна из самых прибыльных компаний России, но и быстро растущий бизнес. За предыдущее десятилетие СИБУР инвестировал более 1,5 трлн рублей в обновление и расширение мощностей, а текущая инвестпрограмма – сроком до конца 2028 года – еще масштабнее и превышает 2 трлн рублей.
🟢 Предыдущий инвестиционный цикл обеспечил 4-кратный прирост нефтехимических мощностей CИБУРа, позволив нарастить выручку холдинга с 249 млрд руб. в 2011 году до 1,17 трлн руб. по итогам 2024 года.
🟢 За счет реализованных с 2010 года проектов СИБУР прошел процесс трансформации из компании сектора Midstream в крупнейшего производителя нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Годовая рентабельность по EBITDA компании в 2024 году была на уровне выше 40%, это первое место по показателю среди мировых аналогов.
🟢 Текущий инвестиционный цикл рассчитан на срок до 2029 года – по его итогам производственные мощности СИБУРа возрастут в 1,4 раза до 14,8 млн тонн крупнотоннажной химии в год.

Продолжаем знакомство с нашими партнерами, которые делают из полимеров СИБУРа готовые изделия. Сегодня речь пойдет о компании «Ай-Пласт» – ведущем российском производителе полимерной тары.
🟢 «Ай-Пласт» выпускает из сырья СИБУРа полимерные ящики для перевозки овощей и фруктов. Отверстия на дне и стенках ящика позволяют воздуху свободно циркулировать, предотвращая образование конденсата и плесени. Это снижает потери при транспортировке и хранении.
🟢 Компания «Ай-Пласт» также производит полимерные поддоны. В отличие от деревянных поддонов, они не боятся влаги и более долговечны. Полимерные поддоны идеально подходят для складских погрузчиков. На них удобно наносить RFID-метки для отслеживания перемещения и автоматического сбора статистики.
Кстати, именно такие поддоны для хранения и перевозки продукции применяет и сам СИБУРа на своих предприятиях
🟢 Полимерные боксы от «Ай-Пласт» используются для сортировки товаров на распределительных центрах крупнейших российских онлайн-маркетплейсов. Компания также выпускает контейнеры для твердых бытовых отходов.

Инфузионные растворы – это жидкости, содержащие лекарства или питательные вещества, которые вводятся в организм при помощи капельницы. Обычно их упаковывают в запаянные полимерные флаконы, сделанные по технологии BFS (blow, fill, seal). Они должны быть абсолютно стерильны.
🟢 Наши предприятия разработали полимеры, подходящие для этих целей: Нижнекамскнефтехим – медицинские марки полипропилена, а Томскнефтехим – полиэтилена. Они успешно прошли все испытания.
🟢 Российскому рынку ежегодно нужно более 16 тыс. тонн полимеров для BFS-флаконов. СИБУР уже закрывает более 40% потребностей рынка и продолжает усиливать позиции. Благодаря качеству данная продукция востребована и на международных рынках.
🟢 Наши полимеры для BFS-флаконов инфузионных растворов соответствуют самым строгим критериям внутреннего фармацевтического рынка Китая. Мы также экспортируем их в Египет, Вьетнам и другие страны. Для отправки на экспорт они проходят валидацию, в том числе по стандартам США и Евросоюза.

🏆 Попали в рейтинг 100 крупнейших компаний России по чистой прибыли, который составляет Forbes. Поднялись в нем на 13-е место с чистой прибылью за 196,4 млрд рублей за прошлый год.
Подробнее: www.forbes.ru/biznes/546421-100-krupnejsih-kompanij-rossii-po-cistoj-pribyli-2025-rejting-forbes
📌 Завод «Август-Полимер» в Татарстане запустит производство тепличной, силосной и термоусадочной пленок для агропрома и упаковки крупных товаров. Сырьем станет полиэтилен СИБУРа, в том числе завода «Казаньоргсинтез».
Подробнее: rt.rbc.ru/tatarstan/19/09/2025/68cd65029a79473fae97d6bf
📌 Реализовали первый в России проект по декарбонизации в строительстве. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ поставила 4,5 тонн теплоизоляционного материала, сделанного из нашего полистирола с пониженным углеродным следом, застройщику ЭНКО в Тюмени.

Здания можно не только строить, но и печатать на промышленном 3D-принтере. Это сокращает сроки и стоимость строительства, позволяя не строить опалубку для бетона.
🟢 Такая технология называется аддитивное строительство. Она предполагает послойное нанесение строительной смеси по аналогии с классической 3D-печатью. В качестве сырья используются бетонные, полимерные или композитные составы, которые подаются в принтер в полужидкой форме и постепенно затвердевают.
🟢 Этой весной СИБУР подписал соглашение с компаниями 3D-Строй и Седрус о совместной разработке материалов для аддитивного строительства. Добавление полимерных добавок в строительную смесь делает ее гуще обычного бетона, позволяя ей быть самонесущей в процессе установки.
🟢 В смесях для 3D-печати возможно также использовать полимерное вторсырье. Например, калифорнийский стартап Azure Printed Homes печатает дома из смеси, более 60% которой приходится на переработанный пластик из бутылок и пищевой упаковки.
🟢 Наш партнер 3D-Строй уже напечатал несколько двухэтажных жилых домов, а сейчас ведет строительство целого коттеджного поселка в Сочи по технологии аддитивного строительства.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня на очереди – РусВинил, крупнейший в России производитель поливинилхлорида (ПВХ), расположенный в городе Кстово Нижегородской области.
🟢 Основное применение ПВХ – это пластиковые окна. Мы сотрудничаем со всеми крупнейшими производителями окон в России. И если в вашей квартире стоят новые пластиковые окна, они с высокой вероятностью сделаны из наших материалов.
🟢 РусВинил выпускает суспензионный и эмульсионный ПВХ, а также каустическую соду. С 2014 года предприятие выпустило более 3 млн тонн поливинилхлорида.
🟢 Помимо оконных профилей, из ПВХ делают сайдинговые панели, кабельные оболочки, водонепроницаемые мембраны, поливочные шланги, искусственные волокна, предметы домашнего обихода, блистеры (упаковки для таблеток), системы для капельниц и пакеты для перевозки крови.
🟢 РусВинил ведет системную работу по импортозамещению марок ПВХ, которые не производятся в России. Совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Полилаб НН предприятия разрабатывает решения из ПВХ под запросы клиентов.