Облигации СИБУР Холдинг

Генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов выступил на совещании правительства по технологической политике. На нем обсуждалось внедрение передовых решений для ускорения роста разных отраслей экономики.

🟢 Карисалов рассказал премьер-министру Михаилу Мишустину, как СИБУР разрабатывает синтетические материалы для таких отраслей как транспорт, строительство, медицина, сельское хозяйство, инфраструктура и производство товаров народного потребления.

🟢 В 2025 году СИБУР представил более 100 новых разработок для этих отраслей. В их числе радиационно-стойкие полимеры для медицинской отрасли, негорючий компаунд для подкапотных элементов автомобилей, протекторы зимних и летних шин, импортозамещение курьерских пакетов для онлайн-маркетплейсов.

🟢 В этом году СИБУР потратит на НИОКР около 18 млрд рублей, или 1,7% годовой выручки. В составе компании – 9 научно-технических центров СИБУР ПолиЛаб, а также Центр пилотирования технологий в Тобольске. В Казани компания строит новый центр инноваций, где будет более 30 химических лабораторий.

🟢 Приняли участие в V конгрессе молодых ученых. У нас – несколько научных подразделений. СИБУР ПолиЛаб занимается прикладными разработками с горизонтом внедрения от года до полутора лет, а СИБУР Инновации отвечает за технологическую независимость и долгосрочные разработки.

🔗 www.vedomosti.ru/science/private_initiative/articles/2025/11/28/1159080-natselilsya-nauku

🟢 На ЗапСибНефтехиме выпущено 100 тыс. тонн малеинового ангидрида в твердой форме. Сегодня доля малеинового ангидрида производства СИБУРа на российском рынке достигла 95%, а общая востребованность этого продукта у потребителей с момента запуска производства выросла более чем в 1,5 раза.

🔗 www.sibur.ru/zapsibneftekhim/press-center/na-zapsibneftekhime-proizveli-100-tys-tonn-maleinovogo-angidrida-v-tverdoy-forme/

🟢 Наш завод ПОЛИЭФ в Башкортостане выбран лучшим предприятием страны в категории «Промышленный туризм», по итогам Национальной туристической премии Russian Traveler Awards 2025.

🔗https://www.kommersant.ru/doc/8271755

Бутылки, стаканы, пробки: как полимеры завоевывают рынок упаковки для напитков
На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной...

На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной воды, около двух третей газировок и более половины пастеризованного молока продаются в жесткой полимерной таре. В последнее время этот тренд только ускорился: производители, оценив новые реалии, массово переориентируются на полимеры из-за их конкурентной цены, вариативности и технологичности. 

🟢 Ключевой запрос рынка – высококачественная и пригодная к переработке упаковка. Фаворитом становится облегченная тара из мономатериалов, что повышает ее ценность во вторичном цикле. Особенно быстро растет сегмент полимерных стаканов – более 15% в год, причем до 70% этого рынка уже обеспечено отечественными производителями.

🟢 Для производства стаканчиков используется ПЭТ, полистирол и полипропилен. Именно полипропиленовые стаканы становятся самыми перспективными: они универсальны (подходят для горячих и холодных напитков), герметичны, полностью перерабатываются и выдерживают температуру до 100°C и выше. Например, стаканы на основе марок полипропилена СИБУРа способны выдерживать до 120°C, сохраняя прочность и безопасность для потребителя.

Продолжаем изучать географию наших ключевых производств. Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК) – это предприятие, которое обеспечивает 100% российского объема производства бутадиен-нитрильного каучука. Его продукция – основа технологической независимости целых отраслей российской экономики.

🟢 Специализация КЗСК – выпуск высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков, известных своей стойкостью к маслам, топливу и агрессивным средам. Завод производит 85 марок каучука, которые поставляются в 46 стран мира, включая Китай, Юго-Восточную Азию и Южную Америку.

🟢 Ключевые области применения:

• Такие отрасли как: машино-, авто- и авиастроение, производство уплотнителей, шлангов, резинотехнических изделий.

• Особое значение имеет бутадиен-нитрильный латекс для производства медицинских диагностических и защитных промышленных перчаток. Запуск этого производства на КЗСК в 2021 году позволил полностью преодолеть зависимость российской промышленности от импорта данного материала.

Одна из ключевых компетенций СИБУР – опыт реализации масштабных инвестпроектов, меняющих облик всей российской нефтехимической отрасли. Самый яркий пример – расширение мощностей нашей производственной площадки в Тобольске (Тюменская область), сейчас известной как ЗапСибНефтехим.

🟢 В 2013 году мы запустили в Тобольске завод по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Благодаря его запуску Россия не только смогла обеспечить внутренний спрос, но и стала нетто-экспортером полипропилена – полимера, который используется в упаковочной отрасли, автопроме и строительстве.

🟢 К 2019 году на тобольской площадке мы запустили крупнейший в России и один из крупнейших в мире комплекс по выпуску полимеров. Его стоимость составила около $8,8 млрд, а производственная мощность – 1,5 млн тонн полиэтилена и 0,5 млн тонн полипропилена в год.

🟢 Запуск этого мегапроекта сделал Россию нетто-экспортером полиэтилена – важнейшего полимера для упаковки, сельского хозяйства, медицины и бытовых товаров. СИБУР вошел в число крупнейших мировых компаний по производству двух базовых полимеров – полиэтилена и полипропилена.

Мы начали сотрудничать с Китаем задолго до «поворота на восток», произошедшего с российскими экспортерами после 2022 года. 

🟢 Еще 15 лет назад СИБУР открыл торговое подразделение в Шанхае для реализации своей продукции. Сейчас SIBUR International представлен в 4 городах Китая, включая также Тяньцзинь, Циндао и Гуанчжоу. Мы перешли на расчеты в юанях с китайскими партнерами и предлагаем им доставку в любые регионы страны.

🟢 В 2013 году Sinopec, крупнейшая нефтехимическая компания Китая, приобрела 25% + 1 акцию в СП, созданном на базе Красноярского завода синтетических каучуков. Мы стали партнерами по производству бутадиен-нитрильных каучуков, востребованных в авиации и машиностроении.

🟢 Ровно десять лет назад, в 2015 году, Sinopec стала стратегическим инвестором СИБУРа, купив 10% наших акций. В 2016 году о приобретении еще 10% акций СИБУРа приобрел китайский Фонд шелкового пути (Silk Road Fund).

Сейчас эти инвесторы владеют по 8,5% акций каждый. Их доля немного размылась после поглощения СИБУРом нефтехимических активов группы ТАИФ в 2021 году.

🟢 Крупнейшее китайское рейтинговое агентство China Chengxin Green Finance Technology (CCXGF) присвоило СИБУРу наивысший уровень ESG-рейтинга среди российских компаний. Согласно рейтингу, мы вошли в 15% лучших мировых компаний химической промышленности.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/krupneyshee-kitayskoe-agentstvo-prisvoilo-siburu-naivysshiy-uroven-esg-reytinga-sredi-rossiyskikh-ko/

🟢 СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ). Такие материалы применяется для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-novoe-reshenie-teploizolyatsii-truboprovodov/

🟢 СИБУР ПолиЛаб и Казаньоргсинтез разработал новую марку линейного полиэтилена низкой плотности. Она может использоваться для производства мастербатчей – добавок, которые придают полимерам определенные свойства, такие как цвет, прочность и огнестойкость.

Продолжаем рассказ о наших предприятиях. Томскнефтехим – один из крупнейших заводов СИБУРа, в прошлом году он выпустил более 446 тыс. тонн полимеров, обновив исторический рекорд. 

🟢 С 2012 года СИБУР вложил в модернизацию Томскнефтехима более 10 млрд рублей. Ключевые мощности по выпуску полипропилена и полиэтилена низкой плотности обновлены на 72%. Постепенно расширяется и продуктовый портфель.

🟢 В этом году Томскнефтехим расширил перечень потребителей двух новых марок. Это:

• полиэтилен PE LD03213 FE для сельского хозяйства, обладающий устойчивостью к внешним воздействиям,
• полипропилен SIBEX PP R016 EX для строительной отрасли, который обеспечивает утепление фасадов зданий, гидро- и шумоизоляцию.

🟢 Полиэтилен низкой плотности, который выпускает Томскнефтехим – один из самых востребованных полимеров в мире, обеспечивающий около 60% глобального спроса на полимерные материалы. Из него, в частности, производят гибкие пленки, растягивающие стрейч-пленки и прочные каст-пленки, в которые упаковывают пищевые продукты.

Продолжаем знакомство с нашей географией. Входящий в состав СИБУРа Воронежсинтезкаучук – ведущий российский производитель каучуков и СБС-полимеров мощностью более 385 тысяч тонн продукции в год. 

🟢 Синтетические каучуки, которые мы выпускаем в Воронеже, используются в производстве автомобильных, авиационных и велосипедных шин, а также резинотехнических изделий.

🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель синтетического каучука и один из крупнейших в мире. По данным Минпромторга, потребление синтетического каучука в России в прошлом году увеличилось почти на 20% до 345 тысяч тонн. Рынок может вырасти за счет замещения натурального каучука синтетическим.

🟢 СБС-полимеры – синтетические материалы, сочетающих эластичность резины и прочность пластмасс. Они состоят из чередующихся блоков молекул стирол-бутадиен-стирол. СБС-полимеры применяют:

• В строительстве дорог. Они входят в состав полимерно-битумных вяжущих, которые снижают риски образования колеи и трещин на дорожном покрытии.

Продолжаем знакомство с продуктами и предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем о наших заводах, которые производят ПЭТ (полиэтилентерефталат).

🟢 ПЭТ – четвертый по объему производства полимер в мире, продажи которого оцениваются в $40 млрд в год. Он используется для выпуска пластиковых бутылок и некоторых видов упаковки. ПЭТ пригоден для многократной переработки, поэтому играет ключевую роль в развитии экономики замкнутого цикла и снижении воздействия на природу.

🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель ПЭТ-гранул, их выпуском занимаются два наших предприятия:

     • ПОЛИЭФ в Башкортостане мощностью 210 тыс. тонн в год и

     • СИБУР-ПЭТФ в Тверской области мощностью 75 тыс. тонн в год.

Эти заводы – одни из самых экологичных в составе компании.

🟢 СИБУР-ПЭТФ по итогам 2024 года стал первым в России углеродно-нейтральным предприятием, полностью компенсировав свои выбросы парниковых газов за счет приобретения зеленых сертификатов, подтверждающих использование энергии из возобновляемых источников. А в составе ПОЛИЭФа есть собственная солнечная электростанция, которая занимает площадь, равную 8 футбольным полям.

📌 СИБУР вошёл в топ-10 рейтинга крупнейших компаний-инвесторов России – 2025 журнала Forbes. За год объём инвестиций, включая вклад в капитал совместных предприятий, вырос на 58% и достиг почти 325 млрд рублей.
www.forbes.ru/rating/548759-100-krupnejsih-kompanij-investorov-rossii-2025-rejting-forbes

📌 СИБУР возглавил сразу два авторитетных рейтинга работодателей: компания попала в первую группу рейтинга РБК и получила платиновый статус у Forbes. Ранее мы также вошли в топ-20 лучших работодателей страны по версии HeadHunter.
www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-priznan-odnim-iz-luchshikh-rabotodateley-strany-/

 📌 На катализаторной фабрике в Казани стартовал монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу – строительству производства хромовых катализаторов – уже составляет 35%.
www.sibur.ru/kazanorgsintez/ru/press-center/na-katalizatornoy-fabrike-sibura-nachalsya-montazh-osnovnogo-tekhnologicheskogo-oborudovaniya/ 

СИБУР и ведущий производитель материалов для защиты растений «Август-Полимер» вывели на рынок пятислойный полимерный рукав для хранения зерна, силоса и масличных культур.

🟢 Суть технологии такова: в эластичные полимерные рукава длиной около 75 метров с помощью специальной машины закладывается и герметично упаковывается зерно. Это позволяет хранить сельхозпродукцию прямо в поле от 4 месяцев до полутора лет в широком диапазоне температур: от -50°C до +50°C.

🟢 В рукавах за счет естественного «дыхания» зерна создается анаэробная среда: кислород замещается углекислым газом – природным консервантом. В таких условиях зерно не теряет качества, не прорастает, а вредители погибают в течение 10 дней.

🟢 Потери России из-за изношенности инфраструктуры хранения и дефицита емкости зернохранилищ (до 70 млн тонн) исчисляются десятками миллиардов рублей. В условиях роста урожая полимерные рукава становятся оптимальным выбором как для крупных агрохолдингов, так и хозяйств среднего размера.

Мы плотно сотрудничаем с производителями изделий из наших полимеров и помогаем разрабатывать новые решения под нужды различных отраслей. Приведем пример из сферы ретейла.

🟢 Российские магазины переходят с металлических покупательских тележек на полимерные – более легкие и удобные. X5 Group в 2025 году перешла на них полностью, а сеть Магнит поэтапно внедряет их в магазинах с высоким товарооборотом. Проект реализуется при участии СИБУРа и российских производителей полимерных тележек – Реклайм и Европос Групп.

🟢 Ретейлеры ставили определенные требования по прочности, устойчивости к нагрузкам, износостойкости и эргономике тележек, а также удобству их мойки. Благодаря качественному сырью СИБУРа – поликарбонату и литьевым маркам полипропилена – производители смогли успешно их удовлетворить.

🟢 Данная инициатива стала одним из первых в России примеров 100%-ной локализации в своей категории. В результате появились три модели тележек объемом 60, 100 и 180 литров, закрывающие потребности всех ключевых форматов – от «магазинов у дома» до гипермаркетов.

В 2022 году СИБУР запустил на ЗапСибНефтехиме первое в России современное производство малеинового ангидрида (МАН) – вещества, необходимого для производства моющих средств, лакокрасочных материалов, стеклопластиков, искусственного камня, синтетических волокон и фармацевтической продукции.

🟢 В СССР малеиновый ангидрид выпускался ничтожно малыми партиями и по устаревшей технологии. А с 1998 года, после банкротства основного завода-производителя, потребности в этом ценном веществе стали полностью закрываться за счет импорта – из Китая, Тайваня, Южной Кореи и некоторых стран Европы.

🟢 Мощности СИБУРа по производству МАН составляют 45 тыс. тонн, что выше текущих потребностей внутреннего рынка. При этом запуск отечественного производства МАН стал драйвером спроса на него внутри страны. К 2028 году потребление МАН в России к 2028 году может вырасти втрое – до 35 тыс. тонн в год.

🟢 Крупнейшей отраслью-потребителем выступает строительство: из малеинового ангидрида производятся композитные материалы для труб, емкостей и инфраструктурных проектов.

Продолжаем рассказывать о стратегии развития СИБУРа. Сегодня взглянем на наш отраслевой подход и то, как глубокое понимание нужд конкретных секторов экономики помогает нам формировать опережающую стратегию и укреплять лидерские позиции на российском рынке. 

🟢 В 2024 году СИБУР перешел на отраслевую модель управления, создав 11 дивизионов. Наши эксперты теперь плотно работают с каждой из отраслей – от транспорта до медицины. Это позволяет не просто продавать гранулы, а вместе с производителями готовых изделий из синтетических материалов выявлять уникальные потребности и разрабатывать именно те решения, которые требуются рынку.

🟢 По оценкам экспертов, к 2028 году потребление базовых полимеров в России может вырасти на 35–40% и достигнуть 6 млн тонн. Наибольший потенциал роста ожидается в таких сегментах, как гибкая и жесткая упаковка, строительство, инфраструктура и сельское хозяйство.

🟢 Важными драйверами роста остаются импортозамещение готовых изделий и государственные программы поддержки ключевых отраслей промышленности. Это создает устойчивый спрос на современные синтетические материалы российского производства.

📌 Взяли Гран-при в номинации «Лучший годовой отчет непубличной компании» на конкурсе Московской биржи. СИБУР вошел в тройку лидеров в номинации «Лучший отчет об устойчивом развитии». Награды отражают зрелость и высокие стандарты корпоративной культуры и управления. 

Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-vzyal-gran-pri-v-nominatsii-luchshiy-godovoy-otchet-nepublichnoy-kompanii-na-konkurse-moskovsk/  

📌 Представили новую марку металлоценового полиэтилена низкой плотности для гибкой упаковки. Ее можно применять для производства упаковки FMCG, например, барьерных и ламинационных пленок, молочных пакетов, а также стретч-пленок. Производство будет налажено на «Казаньоргсинтезе». 

Подробнее: https://polylab.sibur.ru/news/predstavlyaem-novuyu-marku-dlya-vyduvnykh-i-stretch-plenok-v-gibkoy-upakovke-mll20183-fe/  

📌 Объявили о планах инвестировать в предприятия в Татарстане до 500 млрд руб. до 2028 года. За последние три года СИБУР уже направил 150 млрд руб. инвестиций в свои проекты в регионе, что позволило увеличить объем мощностей на 10%. 

Для производства шин необходим как синтетический каучук, который производят с помощью химических процессов, так и натуральный каучук из сока дерева гевея, произрастающего в странах Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. 

🟢 С 2023 года на мировом рынке наблюдается дефицит натурального каучука. Он связан со старением плантаций, чрезмерной эксплуатацией каучуконосных деревьев, задержкой и ограничения посадок новых саженцев. Крупнейший производитель, Таиланд, сокращает площадь посадки каучуконосов, фокусируясь на выращивании других культур.

🟢 При этом спрос на синтетический каучук в ближайшее десятилетие, по прогнозам, может вырасти примерно на 20%. По данным RUPEC, Россия – третий по величине в мире производитель синтетического каучука, занимающий 9% мирового рынка. Крупнейшим российским производителем каучука является СИБУР.

🟢 Наша компания – совместно с российскими шинными заводами и Минпромторгом – активно работает над заменой натуральных каучуков синтетическими в рецептуре шин. Эта инициатива способствует импортозамещению и обеспечивает технологический суверенитет страны.

Мировая нефтехимия переживает масштабную трансформацию на фоне падения прибыльности в отрасли. Мы становимся свидетелями самой низкой за 40 лет в мире загрузки этиленовых мощностей – важнейшей стартовой цепочки для создания полимеров и другой нефтехимической продукции.

Это обусловлено глобальным избытком производственных мощностей, накопленных в последние годы прежде всего из-за активного запуска новых заводов в Китае, реализующем стратегию самообеспечения. Во многих регионах возникает риск остановки или закрытия производственных мощностей.

ЕВРОПА

🟢 Производство полимеров в странах ЕС утратило конкурентоспособность из-за высоких цен на нефтехимическое сырье, электроэнергию и углеродного налога. Ряд крупнейших нефтехимических компаний – Dow, ExxonMobil, Shell, LyondellBasell –приостановили производство на своих активах в Германии, Великобритании, Нидерландах и Франции. Италия практически полностью прекратила производство этилена.

СЕВЕРО-ВОСТОЧНАЯ АЗИЯ

🟢 Южнокорейские и японские производители, включая Lotte, Hyundai и Mitsui Chemical, проводят масштабную реструктуризацию, объединяют активы и закрывают старые мощности, стремясь повысить эффективность. Общая причина этих процессов – зависимость этих стран от импортного сырья и высокие цены на электроэнергию.

Продолжаем рассказывать об активах СИБУРа. Сегодня речь пойдет о Казаньоргсинтезе – одном из крупнейших наших предприятий.

🟢 Казаньоргсинтез – единственный в России производитель поликарбоната и этиленвинилацетата, известного также как ЭВА или сэвилен. Поликарбонат применяют в строительстве, автомобильной промышленности и медицине. Из ЭВА делают обувь, клеевые композиции и пленки.

🟢 Казаньоргсинтез – также один из крупнейших в России производителей полиэтилена. Он выпускает полиэтилен высокой и низкой плотности, а также специализированные марки – полиэтилен для капельного орошения и высокопрочный металлоценовый полиэтилен для упаковочной отрасли.

🟢 В прошлом году Казаньоргсинтез завершил модернизацию одной из трех линий (реактор «В») по производству полиэтилена, увеличив ее мощность на 120 тыс. тонн. Общая мощность завода после модернизации всех линий достигла 660 тыс. тонн полиэтилена в год.

🟢 Казаньоргсинтез технологически связан с другим нашим предприятием в Татарстане – Нижнекамскнефтехимом, где мы недавно построили установку ЭП-600 по выпуску этилена. Сейчас мы строим новый 250-километровый этиленопровод, который позволит увеличить прокачку этилена с Нижнекамскнефтехима на Казаньоргсинтез в 2,5 раза до 500 тыс. тонн в год.

Социальная ответственность – неотъемлемая часть стратегии СИБУРа. С 2016 года мы реализуем комплексную программу «Формула хороших дел», системно поддерживая общественные инициативы в ключевых городах присутствия. 

🟢 Программа действует в 22 городах и охватывает 7 приоритетных направлений: развитие городов, образование и науку, спорт и ЗОЖ, охрану окружающей среды, инклюзивность, культуру и волонтерство. С 2016 года в рамках программы реализовано более 1180 грантовых и 270 межрегиональных проектов, в которых участвовало около 1,5 млн человек.

🟢 Мы проводим грантовые конкурсы для НКО и учреждений социальной сферы, поддерживая лучшие проекты. Партнерами выступают ведущие федеральные организации, что позволяет тиражировать в регионах передовые практики. Например, совместно с федеральными музеями и театрами мы реализуем проекты, дающие жителям городов доступ к высококлассным культурным событиям.

🟢 Примеры результатов в приоритетных сферах

• Образование: поддержка кружков робототехники и инженерных классов готовит будущие кадры для промышленности

📌 Подписали соглашение с компанией Фармасинтез-Медтех о развитии производства и переработки полимеров для выпуска гемодиализаторов – устройств для искусственного очищения крови. Сотрудничество поможет снизить зависимость от импорта.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-i-farmasintez-medtekh-stimuliruyut-lokalizatsiyu-proizvodstva-gemodializatorov/

 📌 Совместно с застройщиком Донстрой реализовали первый в российской строительной отрасли проект полного погашения углеродного следа оконных систем, произведенных из полимеров СИБУРа. Компенсация выбросов осуществлена углеродными единицами, полученными в рамках международного климатического проекта на ЗапСибНефтехиме.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-okazal-podderzhku-sozdaniyu-novogo-produkta-dlya-rynka-zhilishchnogo-stroitelstva-okonnykh-sis/

📌 Благодаря модернизации установки на «Нижнекамскнефтехиме» полностью обеспечили потребности наших предприятий в версатате неодима – ключевом катализаторе для производства до 250 тыс. тонн высококачественного синтетического каучука в год.