СИБУР выпустил суперконструкционный пластик PPA по собственной технологии

На модельной установке в Кабардино-Балкарском государственном университете СИБУР получил первые килограммы полифталамида (в международной терминологии – PPA) – высокопрочного суперконструкционного пластика, который в перспективе может заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений.

🟢 «Полученный материал по ключевым характеристикам сопоставим с зарубежными аналогами, проведенные испытания подтвердили принципиальную возможность масштабирования собственной технологии в большем объеме», – заявил руководитель проекта «Спецполимеры» научно-исследовательского центра СИБУР Инновации Александр Игнатьев.

🟢 Создание технологий получения суперконструкционных пластиков – одно из стратегических направлений деятельности СИБУРа. Такие материалы находятся на верхней ступени «пирамиды полимеров»: они рассчитаны на работу в более жестких условиях, чем массовые и инженерные пластики, – при высоких температурах (до 280°C), серьезных механических нагрузках и в агрессивных средах.

Данный материал может применять в различных отраслях:

📌 В сегменте гибкой упаковки для пищевой и фармацевтической промышленности пленки на основе полифталамида обеспечивают надежную защиту от влаги, жиров и перепадов температуры.

📌 В транспортной отрасли из него производят топливные трубки, элементы систем охлаждения, более легкие и термостойкие детали, которые позволяют снижать массу автомобилей и повышать их надежность.

📌 Полифталамид также используется в электротехнике (для разъемов и изоляционных элементов), медицине (трубки для катетеров, зубные щетки), а также газо- и нефтепроводах за счет способности выдерживать высокое давление.

🟢 СИБУР рассматривает полифталамид как элемент перспективного портфеля суперконструкционных пластиков. Среди других перспективных разработок – технологии получения полиэфиркетонкетона (PEKK), полиарилсульфонов (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфида (PPS).

Сегодня суперконструкционные пластики в России практически не производятся, а доступность импортных материалов ограничена в силу различных внешних факторов. При этом такие полимеры востребованы в наиболее технологичных сегментах – от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины.

Создание собственных технологий позволяет сформировать в России базу для последующего масштабирования производства этого класса материалов.