НКНХ акции

Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.

Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…

В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).

Олег Каширин, точно, форум химиков

В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).

Да в принципе они из пропилена.бутилена могут делать могут делать бутанол, дваэтилгексанол, ну и далее пластификаторы ДОФ, ДАФ, ДБФ. и там еще несколько производных. В принципе технология простая. Но нужны ксилолы(Орта, пара). Есть иностранная технология. Она менее энергоемкая. Сейчас производство ксилолов и спиртов на основе пропана есть на омском нпз. роснефть кончила свои производства. импортное оборудование, по цене металлолома сдали в китай. Уникальные компрессора и пароприводы турбин успешно разобрали и продали. И каждый главный механик завода купил себе по джипу. Недавно был дифицит этилена в стране. так это благодаря директорам роснефти.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

Rondine, Да, видимо так. Тот бутадиен, который указан в схеме — отгоняется. Бутадиен, который будет получаться в процессе пиролиза всех этих фракций, будет в дальнейшем перерабатываться в изобутилен, МТБЭ и т. д. 135 тыс. тонн = примерно 13 ярдов выручки, если всё переработают в конечный продукт.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

0,729 млрд. купона выплатили по облигам

www.nknh.ru/pressroom/news/sostoyalas-vyplata-kuponnogo-dokhoda-po-birzhevym-obligatsiyam-pao-nizhnekamskneftekhim/

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Подытоживая, можно сказать, что всего сырья заходит на ЭП-600 ок. 1,8 млн. тонн и всё оно перерабатываться будет. За 4 месяца 2019 года весь НКНХ переработал чуть больше 1 млн. тонн сырья или примерно за год будет 3,3 млн. тонн сырья. То есть проектируемый ЭП-600 — это где-то половина нынешнего НКНХ по потреблению сырья.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

10 лет назад НКНХ построил собственную электростанцию мощностью 75 МВт. В то время она обеспечивала 25% потребностей НКНХ в электроэнергии. Отпуск электроэнергии в сеть составлял примерно 0,6 млрд. квтч в год, или, если привести к 1 ГВт мощности — 8 млрд. квтч в год. Для сравнения: в ИнтерРАО при мощности 33 ГВт отпуск электроэнергии в сеть составляет 190 млрд. квтч в год или 5,7 млрд. квтч с 1 ГВт мощности. У ЭнелРос этот показатель равен 4,3. То есть электростанция НКНХ работает эффективней, чем электростанции энергетических монстров. Возможно, что и новая ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт будет работать с такой же эффективностью.

Rondine, Там есть ещё топливный газ, второй по объёму после этилена. Он будет монетизирован в турбинах ПГУ-ТЭС.

Поставляют 6 печей по 120 тыс тон/год. То есть мощность 720 тыс тонн суммарная. Вот и ответ почему при 720 тыс тонн мощность завода 600 тыс.

Шесть одинаковых высокопроизводительных крекинговых печей, каждая производительностью около 120 тыс. тонн этилена в год, обеспечат возможность работы завода на 100-процентную мощность, в то время как одна печь выведена из работы для коксоудаления.

Пока 1 печь чистят, 5 других работают, потом чистую включают в производство, а закоксованную выключают для чистки

Вот выпуск в тоннах в год продукции на ЭП600 по данным на 2018. Пропилен, правда, на втором месте
● 600 тыс. тонн этилена ;
● 270 тыс. тонн пропилена;
● 110 тыс. тонн пиролизного топлива;
● 248 тыс. тонн бензола;
● 89 тыс. тонн бутадиена.

Новый комплекс по производству этилена ЭП-600 (установка пиролиза нафты)
Расчетный период эксплуатации -25 лет
Месторасположение — II зона, территория свободная от застройки.
Назначение — Увеличение мощности производства этилена.
Ввод в эксплуатацию – 2022 (2023?) год.
Режим работы: круглосуточный, в непрерывном режиме с периодическим наружным
осмотром и регламентными работами.

В составе проектируемого комплекса по производству этилена предусмотрено строительство
следующих основных производственных объектов:
– секция печей;
– секция разделения.

На площадке завода ЭП-600 будут размещены следующие основные технологические установки и сооружения:
● производство этилена;
● экстракция бутадиена;
● экстракция бензола, толуола и ксилола;
● вспомогательная инфраструктура и склады.


В составе нового комплекса будут предусмотрены шесть высокопроизводительных печей пиролиза мощностью 120 000 тонн этилена каждая. Кроме того, будут построены различные вспомогательные объекты, которые и будут размещены в границах площадки. К таким объектам относятся:
– два цикла закалочного масла для максимальной утилизации тепла на высокотемпературном уровне;
– секция закалочной воды с высоким уровнем интеграции тепла;
– система выработки пара низкого давления с оптимальной очисткой технической воды для минимизации загрязнения;
– фронтальное гидрирование с изотермическим реактором;
– система фронтального деэтанизатора;
– интегрированный холодный блок и система деметанизатора;
– незамкнутый цикл этиленового охлаждения.

С целью минимизации потенциального воздействия нового комплекса на существующие
БОС в составе комплекса предусмотрено строительство локальных очистных сооружений промышленных сточных вод на территории существующего склада открытого хранения, расположенного в непосредственной близости от площадки Проекта, который принадлежит и эксплуатируется ПАО «НКНХ».
В качестве сырья для нового этиленового комплекса будет использоваться нафта.
Сырье будет поступать с соседних нефтеперерабатывающих заводов в составе НПУ по существующим трубопроводам.

Новый комплекс ЭП-600 будет выпускать следующие виды продуктов, которые в настоящее время уже выпускаются ПАО «НКНХ»:
– этилен;
– топливный газ;
– пропилен;
– бензол;
– бутадиен;
– С4–рафинат;
– сырая фракция С5;
– сырая фракция С9;
– тяжелый мазут;
– легкий мазут;
– водород;
– ацетилены С4;
– кислые газы.

Обычно из этилена производят полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол, из которых производят многие виды продукции, например:
● пленку и пакеты;
● бутылки и упаковку;
● трубы;
● изоляцию проводов и кабелей;
● изделия для автомобильной промышленности;
● текстиль;
● бытовые изделия (например, пластмассовые коробки для хранения);
● мебель;
● изделия медицинского назначения и другие.

Продукция этиленового комплекса ЭП-600 будет использоваться, главным образом, на
производствах существующего промышленного узла. Излишки произведенной продукции будут продаваться, при этом транспортировка с площадки будет осуществляться по существующим трубопроводам или по железной дороге, имеющей технологическую ветку на территории промышленной зоны ПАО «НКНХ». Предполагается, что доставка большей части продуктов будет осуществляться с использованием трубопроводов

Для завода ЭП-600 принята установка крекинга нафты, разработанная компанией «Linde AG», в которой нафта разлагается на олефины (этилен, пропилен и бутадиен) под действием по- вышенной температуры. Эти вещества являются сырьем для получения различных полимеров.

Основным исходным сырьем для завода ЭП-600 является нафта. Нафта – жидкий продукт процесса нефтепереработки, который образуется в больших объемах, поскольку Россия является крупнейшим в мире производителем нефти.

Наличие источников поставок нафты является основным фактором при выборе площадки нового комплекса. В НПУ действует два нефтеперерабатывающих завода («ТАИФ-НК» и «ТАНЕКО»), которые производят нафту в больших объемах. В настоящее время «ТАИФ-НК» осуществляет строительство нового нефтеперерабатывающего завода, что приведет к увеличению объемов производства нафты

Продолжительность строительства составит предположительно 55-60 месяцев. Выполнение строительно-монтажных работ (далее — СМР) планируется вести в два периода – подготовительный иосновной, предусматривающий строительство основной установки и объектов общезаводского хозяйства


В настоящее время организационно в состав ПАО «Нижнекамскнефтехим» входят:
• 10 заводов: БК, ДБ и УВС, СК, ИМ, Этилена, Окиси Этилена, СПС, Олигомеров, Полистиролов, Полиолефинов;
• 6 центров: ПКЦ, НТЦ, ЦА, ТДиОР, ИПЦ, сварочный;
• 7 управлений: УЖДТ, УВКиОСВ, УТК, УЭС, Энергостанция, УСР, УГМетр;
• 6 цехов общего назначения: No1192,No1111, No1118, No4704, No1149, 1198 (объеди-
ненный газоспасательный отряд);
• Ангар аэропорта «Бегишево».

В настоящее время НКНХ эксплуатирует только один этиленовый завод производительностью 600 тыс. тонн в год. Производимый этилен используется в качестве сырья на существующих заводах полипропилена и полиэтилена и на других производствах НКНХ

Rondine, Кладезь информации, спасибо. По поводу 2023 года, немцы в 2017 году сказали о том, что через 5 лет будет построен ЭП-600, поэтому первый срок был 2022 год. Потом решили в первую очередь строить заводы-спутники и срок сдвинулся. Да и вообще, декабрь 2022 и январь 2023 в принципе одно и то же. То есть можно сказать, что нет задержки по расчётным срокам строительства. Среди основных технологических установок и сооружений почему-то не указана установка пропилена. Его будет производиться больше, чем бензола — ок. 250000 тонн.

Новый комплекс по производству этилена ЭП-600 (установка пиролиза нафты)
Расчетный период эксплуатации -25 лет
Месторасположение — II зона, территория свободная от застройки.
Назначение — Увеличение мощности производства этилена.
Ввод в эксплуатацию – 2022 (2023?) год.
Режим работы: круглосуточный, в непрерывном режиме с периодическим наружным
осмотром и регламентными работами.

В составе проектируемого комплекса по производству этилена предусмотрено строительство
следующих основных производственных объектов:
– секция печей;
– секция разделения.

На площадке завода ЭП-600 будут размещены следующие основные технологические установки и сооружения:
● производство этилена;
● экстракция бутадиена;
● экстракция бензола, толуола и ксилола;
● вспомогательная инфраструктура и склады.


В составе нового комплекса будут предусмотрены шесть высокопроизводительных печей пиролиза мощностью 120 000 тонн этилена каждая. Кроме того, будут построены различные вспомогательные объекты, которые и будут размещены в границах площадки. К таким объектам относятся:
– два цикла закалочного масла для максимальной утилизации тепла на высокотемпературном уровне;
– секция закалочной воды с высоким уровнем интеграции тепла;
– система выработки пара низкого давления с оптимальной очисткой технической воды для минимизации загрязнения;
– фронтальное гидрирование с изотермическим реактором;
– система фронтального деэтанизатора;
– интегрированный холодный блок и система деметанизатора;
– незамкнутый цикл этиленового охлаждения.

С целью минимизации потенциального воздействия нового комплекса на существующие
БОС в составе комплекса предусмотрено строительство локальных очистных сооружений промышленных сточных вод на территории существующего склада открытого хранения, расположенного в непосредственной близости от площадки Проекта, который принадлежит и эксплуатируется ПАО «НКНХ».
В качестве сырья для нового этиленового комплекса будет использоваться нафта.
Сырье будет поступать с соседних нефтеперерабатывающих заводов в составе НПУ по существующим трубопроводам.

Новый комплекс ЭП-600 будет выпускать следующие виды продуктов, которые в настоящее время уже выпускаются ПАО «НКНХ»:
– этилен;
– топливный газ;
– пропилен;
– бензол;
– бутадиен;
– С4–рафинат;
– сырая фракция С5;
– сырая фракция С9;
– тяжелый мазут;
– легкий мазут;
– водород;
– ацетилены С4;
– кислые газы.

Обычно из этилена производят полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол, из которых производят многие виды продукции, например:
● пленку и пакеты;
● бутылки и упаковку;
● трубы;
● изоляцию проводов и кабелей;
● изделия для автомобильной промышленности;
● текстиль;
● бытовые изделия (например, пластмассовые коробки для хранения);
● мебель;
● изделия медицинского назначения и другие.

Продукция этиленового комплекса ЭП-600 будет использоваться, главным образом, на
производствах существующего промышленного узла. Излишки произведенной продукции будут продаваться, при этом транспортировка с площадки будет осуществляться по существующим трубопроводам или по железной дороге, имеющей технологическую ветку на территории промышленной зоны ПАО «НКНХ». Предполагается, что доставка большей части продуктов будет осуществляться с использованием трубопроводов

Для завода ЭП-600 принята установка крекинга нафты, разработанная компанией «Linde AG», в которой нафта разлагается на олефины (этилен, пропилен и бутадиен) под действием по- вышенной температуры. Эти вещества являются сырьем для получения различных полимеров.

Основным исходным сырьем для завода ЭП-600 является нафта. Нафта – жидкий продукт процесса нефтепереработки, который образуется в больших объемах, поскольку Россия является крупнейшим в мире производителем нефти.

Наличие источников поставок нафты является основным фактором при выборе площадки нового комплекса. В НПУ действует два нефтеперерабатывающих завода («ТАИФ-НК» и «ТАНЕКО»), которые производят нафту в больших объемах. В настоящее время «ТАИФ-НК» осуществляет строительство нового нефтеперерабатывающего завода, что приведет к увеличению объемов производства нафты

Продолжительность строительства составит предположительно 55-60 месяцев. Выполнение строительно-монтажных работ (далее — СМР) планируется вести в два периода – подготовительный иосновной, предусматривающий строительство основной установки и объектов общезаводского хозяйства


В настоящее время организационно в состав ПАО «Нижнекамскнефтехим» входят:
• 10 заводов: БК, ДБ и УВС, СК, ИМ, Этилена, Окиси Этилена, СПС, Олигомеров, Полистиролов, Полиолефинов;
• 6 центров: ПКЦ, НТЦ, ЦА, ТДиОР, ИПЦ, сварочный;
• 7 управлений: УЖДТ, УВКиОСВ, УТК, УЭС, Энергостанция, УСР, УГМетр;
• 6 цехов общего назначения: No1192,No1111, No1118, No4704, No1149, 1198 (объеди-
ненный газоспасательный отряд);
• Ангар аэропорта «Бегишево».

В настоящее время НКНХ эксплуатирует только один этиленовый завод производительностью 600 тыс. тонн в год. Производимый этилен используется в качестве сырья на существующих заводах полипропилена и полиэтилена и на других производствах НКНХ

Мне нравится, что все бесперебойно 7/24 часа работает на нас, акционеров

Rondine, Присоединяюсь, непрерывное производство. Сам когда-то на химии работал, 3 смены. Что ещё могу добавить, что ПГУ-ТЭС, которую скоро строить начнут, будет тоже работать круглосуточно, значит КИУМ приблизится к единице, у обычных генераторов примерно 0,5.

Мне нравится, что все бесперебойно 7/24 часа работает на нас, акционеров

Намечаемая мощность по товарному метанолу составляет 500 000 т/год; 1500 т/сутки.
Режим работы производства – непрерывный, 3-х сменный, 4-х бригадный. Количе- ство часов работы в смену – 8. Общее количество рабочих часов в год – 8000.
При оценке воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух учесть не- прерывный режим работы производства в течение 8760 часов в год.
Примерная численность рабочих технологического и обслуживающего персонала производства метанола ПАО «Нижнекамскнефтехим» 246 чел., в смену 36 человек.
Летом 2019 года планируется проведение подготовительных работ на площадке. Планируемый срок реализации проекта, включающий проектно-изыскательские работы, строительство, освоение проектной мощности, составит около 3-х лет.

Rondine, То есть годовая выручка, если бы продавали метанол примерно 200 млн. долл. при цене 400 долл. за тонну. Выручка на 1 работника примерно 50 млн. руб., очень хорошая производительность труда. В целом по НКНХ в районе 12 млн. руб. на одного работника выручка.

Намечаемая мощность по товарному метанолу составляет 500 000 т/год; 1500 т/сутки.
Режим работы производства – непрерывный, 3-х сменный, 4-х бригадный. Количе- ство часов работы в смену – 8. Общее количество рабочих часов в год – 8000.
При оценке воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух учесть не- прерывный режим работы производства в течение 8760 часов в год.
Примерная численность рабочих технологического и обслуживающего персонала производства метанола ПАО «Нижнекамскнефтехим» 246 чел., в смену 36 человек.
Летом 2019 года планируется проведение подготовительных работ на площадке. Планируемый срок реализации проекта, включающий проектно-изыскательские работы, строительство, освоение проектной мощности, составит около 3-х лет.