НКНХ акции

Вот выпуск в тоннах в год продукции на ЭП600 по данным на 2018. Пропилен, правда, на втором месте
● 600 тыс. тонн этилена ;
● 270 тыс. тонн пропилена;
● 110 тыс. тонн пиролизного топлива;
● 248 тыс. тонн бензола;
● 89 тыс. тонн бутадиена.

Новый комплекс по производству этилена ЭП-600 (установка пиролиза нафты)
Расчетный период эксплуатации -25 лет
Месторасположение — II зона, территория свободная от застройки.
Назначение — Увеличение мощности производства этилена.
Ввод в эксплуатацию – 2022 (2023?) год.
Режим работы: круглосуточный, в непрерывном режиме с периодическим наружным
осмотром и регламентными работами.

В составе проектируемого комплекса по производству этилена предусмотрено строительство
следующих основных производственных объектов:
– секция печей;
– секция разделения.

На площадке завода ЭП-600 будут размещены следующие основные технологические установки и сооружения:
● производство этилена;
● экстракция бутадиена;
● экстракция бензола, толуола и ксилола;
● вспомогательная инфраструктура и склады.


В составе нового комплекса будут предусмотрены шесть высокопроизводительных печей пиролиза мощностью 120 000 тонн этилена каждая. Кроме того, будут построены различные вспомогательные объекты, которые и будут размещены в границах площадки. К таким объектам относятся:
– два цикла закалочного масла для максимальной утилизации тепла на высокотемпературном уровне;
– секция закалочной воды с высоким уровнем интеграции тепла;
– система выработки пара низкого давления с оптимальной очисткой технической воды для минимизации загрязнения;
– фронтальное гидрирование с изотермическим реактором;
– система фронтального деэтанизатора;
– интегрированный холодный блок и система деметанизатора;
– незамкнутый цикл этиленового охлаждения.

С целью минимизации потенциального воздействия нового комплекса на существующие
БОС в составе комплекса предусмотрено строительство локальных очистных сооружений промышленных сточных вод на территории существующего склада открытого хранения, расположенного в непосредственной близости от площадки Проекта, который принадлежит и эксплуатируется ПАО «НКНХ».
В качестве сырья для нового этиленового комплекса будет использоваться нафта.
Сырье будет поступать с соседних нефтеперерабатывающих заводов в составе НПУ по существующим трубопроводам.

Новый комплекс ЭП-600 будет выпускать следующие виды продуктов, которые в настоящее время уже выпускаются ПАО «НКНХ»:
– этилен;
– топливный газ;
– пропилен;
– бензол;
– бутадиен;
– С4–рафинат;
– сырая фракция С5;
– сырая фракция С9;
– тяжелый мазут;
– легкий мазут;
– водород;
– ацетилены С4;
– кислые газы.

Обычно из этилена производят полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол, из которых производят многие виды продукции, например:
● пленку и пакеты;
● бутылки и упаковку;
● трубы;
● изоляцию проводов и кабелей;
● изделия для автомобильной промышленности;
● текстиль;
● бытовые изделия (например, пластмассовые коробки для хранения);
● мебель;
● изделия медицинского назначения и другие.

Продукция этиленового комплекса ЭП-600 будет использоваться, главным образом, на
производствах существующего промышленного узла. Излишки произведенной продукции будут продаваться, при этом транспортировка с площадки будет осуществляться по существующим трубопроводам или по железной дороге, имеющей технологическую ветку на территории промышленной зоны ПАО «НКНХ». Предполагается, что доставка большей части продуктов будет осуществляться с использованием трубопроводов

Для завода ЭП-600 принята установка крекинга нафты, разработанная компанией «Linde AG», в которой нафта разлагается на олефины (этилен, пропилен и бутадиен) под действием по- вышенной температуры. Эти вещества являются сырьем для получения различных полимеров.

Основным исходным сырьем для завода ЭП-600 является нафта. Нафта – жидкий продукт процесса нефтепереработки, который образуется в больших объемах, поскольку Россия является крупнейшим в мире производителем нефти.

Наличие источников поставок нафты является основным фактором при выборе площадки нового комплекса. В НПУ действует два нефтеперерабатывающих завода («ТАИФ-НК» и «ТАНЕКО»), которые производят нафту в больших объемах. В настоящее время «ТАИФ-НК» осуществляет строительство нового нефтеперерабатывающего завода, что приведет к увеличению объемов производства нафты

Продолжительность строительства составит предположительно 55-60 месяцев. Выполнение строительно-монтажных работ (далее — СМР) планируется вести в два периода – подготовительный иосновной, предусматривающий строительство основной установки и объектов общезаводского хозяйства


В настоящее время организационно в состав ПАО «Нижнекамскнефтехим» входят:
• 10 заводов: БК, ДБ и УВС, СК, ИМ, Этилена, Окиси Этилена, СПС, Олигомеров, Полистиролов, Полиолефинов;
• 6 центров: ПКЦ, НТЦ, ЦА, ТДиОР, ИПЦ, сварочный;
• 7 управлений: УЖДТ, УВКиОСВ, УТК, УЭС, Энергостанция, УСР, УГМетр;
• 6 цехов общего назначения: No1192,No1111, No1118, No4704, No1149, 1198 (объеди-
ненный газоспасательный отряд);
• Ангар аэропорта «Бегишево».

В настоящее время НКНХ эксплуатирует только один этиленовый завод производительностью 600 тыс. тонн в год. Производимый этилен используется в качестве сырья на существующих заводах полипропилена и полиэтилена и на других производствах НКНХ

Rondine, Кладезь информации, спасибо. По поводу 2023 года, немцы в 2017 году сказали о том, что через 5 лет будет построен ЭП-600, поэтому первый срок был 2022 год. Потом решили в первую очередь строить заводы-спутники и срок сдвинулся. Да и вообще, декабрь 2022 и январь 2023 в принципе одно и то же. То есть можно сказать, что нет задержки по расчётным срокам строительства. Среди основных технологических установок и сооружений почему-то не указана установка пропилена. Его будет производиться больше, чем бензола — ок. 250000 тонн.

Новый комплекс по производству этилена ЭП-600 (установка пиролиза нафты)
Расчетный период эксплуатации -25 лет
Месторасположение — II зона, территория свободная от застройки.
Назначение — Увеличение мощности производства этилена.
Ввод в эксплуатацию – 2022 (2023?) год.
Режим работы: круглосуточный, в непрерывном режиме с периодическим наружным
осмотром и регламентными работами.

В составе проектируемого комплекса по производству этилена предусмотрено строительство
следующих основных производственных объектов:
– секция печей;
– секция разделения.

На площадке завода ЭП-600 будут размещены следующие основные технологические установки и сооружения:
● производство этилена;
● экстракция бутадиена;
● экстракция бензола, толуола и ксилола;
● вспомогательная инфраструктура и склады.


В составе нового комплекса будут предусмотрены шесть высокопроизводительных печей пиролиза мощностью 120 000 тонн этилена каждая. Кроме того, будут построены различные вспомогательные объекты, которые и будут размещены в границах площадки. К таким объектам относятся:
– два цикла закалочного масла для максимальной утилизации тепла на высокотемпературном уровне;
– секция закалочной воды с высоким уровнем интеграции тепла;
– система выработки пара низкого давления с оптимальной очисткой технической воды для минимизации загрязнения;
– фронтальное гидрирование с изотермическим реактором;
– система фронтального деэтанизатора;
– интегрированный холодный блок и система деметанизатора;
– незамкнутый цикл этиленового охлаждения.

С целью минимизации потенциального воздействия нового комплекса на существующие
БОС в составе комплекса предусмотрено строительство локальных очистных сооружений промышленных сточных вод на территории существующего склада открытого хранения, расположенного в непосредственной близости от площадки Проекта, который принадлежит и эксплуатируется ПАО «НКНХ».
В качестве сырья для нового этиленового комплекса будет использоваться нафта.
Сырье будет поступать с соседних нефтеперерабатывающих заводов в составе НПУ по существующим трубопроводам.

Новый комплекс ЭП-600 будет выпускать следующие виды продуктов, которые в настоящее время уже выпускаются ПАО «НКНХ»:
– этилен;
– топливный газ;
– пропилен;
– бензол;
– бутадиен;
– С4–рафинат;
– сырая фракция С5;
– сырая фракция С9;
– тяжелый мазут;
– легкий мазут;
– водород;
– ацетилены С4;
– кислые газы.

Обычно из этилена производят полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол, из которых производят многие виды продукции, например:
● пленку и пакеты;
● бутылки и упаковку;
● трубы;
● изоляцию проводов и кабелей;
● изделия для автомобильной промышленности;
● текстиль;
● бытовые изделия (например, пластмассовые коробки для хранения);
● мебель;
● изделия медицинского назначения и другие.

Продукция этиленового комплекса ЭП-600 будет использоваться, главным образом, на
производствах существующего промышленного узла. Излишки произведенной продукции будут продаваться, при этом транспортировка с площадки будет осуществляться по существующим трубопроводам или по железной дороге, имеющей технологическую ветку на территории промышленной зоны ПАО «НКНХ». Предполагается, что доставка большей части продуктов будет осуществляться с использованием трубопроводов

Для завода ЭП-600 принята установка крекинга нафты, разработанная компанией «Linde AG», в которой нафта разлагается на олефины (этилен, пропилен и бутадиен) под действием по- вышенной температуры. Эти вещества являются сырьем для получения различных полимеров.

Основным исходным сырьем для завода ЭП-600 является нафта. Нафта – жидкий продукт процесса нефтепереработки, который образуется в больших объемах, поскольку Россия является крупнейшим в мире производителем нефти.

Наличие источников поставок нафты является основным фактором при выборе площадки нового комплекса. В НПУ действует два нефтеперерабатывающих завода («ТАИФ-НК» и «ТАНЕКО»), которые производят нафту в больших объемах. В настоящее время «ТАИФ-НК» осуществляет строительство нового нефтеперерабатывающего завода, что приведет к увеличению объемов производства нафты

Продолжительность строительства составит предположительно 55-60 месяцев. Выполнение строительно-монтажных работ (далее — СМР) планируется вести в два периода – подготовительный иосновной, предусматривающий строительство основной установки и объектов общезаводского хозяйства


В настоящее время организационно в состав ПАО «Нижнекамскнефтехим» входят:
• 10 заводов: БК, ДБ и УВС, СК, ИМ, Этилена, Окиси Этилена, СПС, Олигомеров, Полистиролов, Полиолефинов;
• 6 центров: ПКЦ, НТЦ, ЦА, ТДиОР, ИПЦ, сварочный;
• 7 управлений: УЖДТ, УВКиОСВ, УТК, УЭС, Энергостанция, УСР, УГМетр;
• 6 цехов общего назначения: No1192,No1111, No1118, No4704, No1149, 1198 (объеди-
ненный газоспасательный отряд);
• Ангар аэропорта «Бегишево».

В настоящее время НКНХ эксплуатирует только один этиленовый завод производительностью 600 тыс. тонн в год. Производимый этилен используется в качестве сырья на существующих заводах полипропилена и полиэтилена и на других производствах НКНХ

Мне нравится, что все бесперебойно 7/24 часа работает на нас, акционеров

Rondine, Присоединяюсь, непрерывное производство. Сам когда-то на химии работал, 3 смены. Что ещё могу добавить, что ПГУ-ТЭС, которую скоро строить начнут, будет тоже работать круглосуточно, значит КИУМ приблизится к единице, у обычных генераторов примерно 0,5.

Мне нравится, что все бесперебойно 7/24 часа работает на нас, акционеров

Намечаемая мощность по товарному метанолу составляет 500 000 т/год; 1500 т/сутки.
Режим работы производства – непрерывный, 3-х сменный, 4-х бригадный. Количе- ство часов работы в смену – 8. Общее количество рабочих часов в год – 8000.
При оценке воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух учесть не- прерывный режим работы производства в течение 8760 часов в год.
Примерная численность рабочих технологического и обслуживающего персонала производства метанола ПАО «Нижнекамскнефтехим» 246 чел., в смену 36 человек.
Летом 2019 года планируется проведение подготовительных работ на площадке. Планируемый срок реализации проекта, включающий проектно-изыскательские работы, строительство, освоение проектной мощности, составит около 3-х лет.

Rondine, То есть годовая выручка, если бы продавали метанол примерно 200 млн. долл. при цене 400 долл. за тонну. Выручка на 1 работника примерно 50 млн. руб., очень хорошая производительность труда. В целом по НКНХ в районе 12 млн. руб. на одного работника выручка.

Намечаемая мощность по товарному метанолу составляет 500 000 т/год; 1500 т/сутки.
Режим работы производства – непрерывный, 3-х сменный, 4-х бригадный. Количе- ство часов работы в смену – 8. Общее количество рабочих часов в год – 8000.
При оценке воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух учесть не- прерывный режим работы производства в течение 8760 часов в год.
Примерная численность рабочих технологического и обслуживающего персонала производства метанола ПАО «Нижнекамскнефтехим» 246 чел., в смену 36 человек.
Летом 2019 года планируется проведение подготовительных работ на площадке. Планируемый срок реализации проекта, включающий проектно-изыскательские работы, строительство, освоение проектной мощности, составит около 3-х лет.

В ПАО «Нижнекамскнефтехиме» метанол будет применяться для внутреннего потребления. Главной областью применения метилового спирта в ПАО «Нижнекамск-нефтехим» является производство формальдегида, который в свою очередь является сырьем для выпуска изопренового каучука, используемого в производстве шин, обуви, конвейерных лент, медтехники и спортинвентаря, упаковки
В настоящее время ПАО «Нижнекамскнефтехим» закупает метанол у различных компаний, включая АО «Аммоний» г. Менделеевск. Поэтому строительство собственного производства метанола будет способствовать повышению эффективности и снижению затрат на производство синтетического каучука и, соответственно, его конкурентоспособности на рынке.

В части альтернативных вариантов выбора технологии получения метанола рассматривались следующие наиболее известные в промышленном производстве разработчики: «Lurgi» (Германия), «Haldor Topsoe A/S» (Дания), «Metanol Casale» (Швейцария), «Jonson Matthey Catalyst» (в прошлом JCJ) (Великобритания), «Toyo Engineering» (Япония), «Dary Proc. Tehnology». Поскольку схема производства метанола у всех фирм-лицензиаров идентична, отличия их предложений в основном касаются вариантов аппаратурного оформления процесса (конверсии природного газа, реактора синтеза, ректификации) и подбора необходимых катализаторов. Выбор определяют оптимальное потребление энергоресурсов и бюджетные затраты.
Выбор «ПАО «Нижнекамскнефтехим» в качестве лицензиара компании Haldor Topsoe A/S является ожидаемым, в силу положения её на мировом рынке услуг в сфере производства метанола. Компания Haldor Topsoe A/S предлагает и реализовывает различные технологии производства метанола – от мега проектов до небольших и совмещённых производств.

Осенью может быть готова документация по метанолу и тогда она поступит на госэкспертизу. Источник rupec.ru/news/41372 Оперативно, если так будет. В январе выбрали лицензиара Haldor Topsoe. Мощность установки метанола 500000 тонн в год, потребность НКНХ 350000 тонн. Сразу после постройки завода метанола появляется перспектива увеличения производства каучука на 100-150000 тонн в год.

Коллеги-инвесторы, НКНХ объявлял ориентир по дивидендам за 2019 год?

На сайте доход.ру стоит такой прогноз:
Ближайшие дивиденды: 7.45 руб. (13.77%) 22.04.2020 (прогноз)

Я не сомневаюсь в способности компании платить и больше, бизнес (и кэш) позволяет, но возможно были какие-то официальные заявления на счет будущей див политики и выплатах?

Так сказать апрель 2020 не за горами :-)

Den,
эти данные с потолка.
если взять отчетность, за 1кв 2019. то за 1 кв заработано на дивы 2,43р на акцию при 50% выплоте, что является на ибольшей вироятности, за 2018 было направлено 150%, но за 3 года т.е по 50% за год, те года по доходности похожи.
если приболь сохранится на уровле 1 кв. то можно ожидать дивиденты 9,73 руб. на акцию

Коллеги-инвесторы, НКНХ объявлял ориентир по дивидендам за 2019 год?

На сайте доход.ру стоит такой прогноз:
Ближайшие дивиденды: 7.45 руб. (13.77%) 22.04.2020 (прогноз)

Я не сомневаюсь в способности компании платить и больше, бизнес (и кэш) позволяет, но возможно были какие-то официальные заявления на счет будущей див политики и выплатах?

Так сказать апрель 2020 не за горами :-)

На префах объём начинает падать, как было в конце мая. Скоро возможна развязка.

Тернист путь к истине… Итак, смета на 1 очередь ЭП-600 234 ярда, 60 дали немцы. Значит 170 ярдов нужно ещё на заводы-спутники. Фаза строительства 2020-2023 года или 4 года. ЧП 30 ярдов, если принять 50% на инвестпрограмму, получается 60 ярдов собственных средств за 4 года. 170-60=110 ярдов возможно занять. Долг вырастет до 150 ярдов, некритично для НКНХ. 2-я очередь уже будет строиться с учётом прибыли от первой.

khornickjaadle,

После выплаты дивидендов за 2018 осталось ещё 120 млрд нераспределённый прибыли. Эта прибыль может находиться в разных ресурсах (дебиторка, запасы, готовая продукция, и тд), но всегда с истечением времени эти ресурсы опять превращаются в деньги.

25 млрд от программы облигаций не выбрано ещё.

Заводы спутники планируют на 3 мес раньше ЭП-600 построить. Но пока не шебуршаться с привлечением финансирования.

Rondine, Было значит 156 ярдов нераспределёнки, то есть больше капитализации. Это говорит о недооценённости компании. Навскидку, у Газпрома капа, по-моему, недавно была меньше нераспределёнки, сейчас уже больше. 25 ярдов от облигов, думаю, пойдут на метанол — суперприбыльный проект. Газпром продаёт газ (сырьё для метанола) по внутренним ценам в России, которые в 2 раза ниже мировых. Сейчас куча метанольных проектов в России (на экспорт), здесь НКНХ идёт в ногу со временем. Почему не торопятся искать финансирование — здесь всё завязано на пиролизную установку. Она больше по объёму и дольше будет строиться, время есть.

Тернист путь к истине… Итак, смета на 1 очередь ЭП-600 234 ярда, 60 дали немцы. Значит 170 ярдов нужно ещё на заводы-спутники. Фаза строительства 2020-2023 года или 4 года. ЧП 30 ярдов, если принять 50% на инвестпрограмму, получается 60 ярдов собственных средств за 4 года. 170-60=110 ярдов возможно занять. Долг вырастет до 150 ярдов, некритично для НКНХ. 2-я очередь уже будет строиться с учётом прибыли от первой.

khornickjaadle,

После выплаты дивидендов за 2018 осталось ещё 120 млрд нераспределённый прибыли. Эта прибыль может находиться в разных ресурсах (дебиторка, запасы, готовая продукция, и тд), но всегда с истечением времени эти ресурсы опять превращаются в деньги.

25 млрд от программы облигаций не выбрано ещё.

Заводы спутники планируют на 3 мес раньше ЭП-600 построить. Но пока не шебуршаться с привлечением финансирования.

Тернист путь к истине… Итак, смета на 1 очередь ЭП-600 234 ярда, 60 дали немцы. Значит 170 ярдов нужно ещё на заводы-спутники. Фаза строительства 2020-2023 года или 4 года. ЧП 30 ярдов, если принять 50% на инвестпрограмму, получается 60 ярдов собственных средств за 4 года. 170-60=110 ярдов возможно занять. Долг вырастет до 150 ярдов, некритично для НКНХ. 2-я очередь уже будет строиться с учётом прибыли от первой.

Че то мне 500 совсем не нравится. Кабала какая-то

Rondine, Да какая кабала. Будут долг увеличивать и строить объекты. Подкорректировать пришлось то, что 100% ЧП на дивы уже не будет, можно надеяться на 50%.

На чем префы-то растут? Опять какой-нить инвест. фонд закупается?

kirdenoff, Да тут рост обеспечен на года с такой инвестпрограммой.

Может быть предоставлен обратный акциз на СУГ. Источник interfax.ru/business/663519 В сырьевой корзине НКНХ есть СУГ.

На чем префы-то растут? Опять какой-нить инвест. фонд закупается?

Так сколько стоит весь ЭП1200: 240 млрд. или 500 млрд.?

откуда такие цыфры, из ходя из на писаного в документах, взято на первый ЭП600 оценивается 868 млн€, или 63 млрд.р., из них взято заемных, 59 млрд. дали немцы и 15 млрд. взято облигациями.

второй будет зеркальным, еще дешевле, на 172 млн.€ т.е. минус 12 млрд.р., откуда взято 500

Станислав, 868 млн. стоит установка пиролиза 6 печей мощностью 120000 тонн каждая, проектирование, закупка оборудования и монтаж- наладка. К ней нужно ещё построить заводы-спутники, которые будут перерабатывать продукты пиролиза — этилен, бутадиен, бензол, пропилен. Этих заводов нет в смете.

khornickjaadle,

Техническое консультирование это, вроде, не монтажные работы и пусконаладка оборудования.
Консультирование, это говорильня.

Rondine, Linde выполнит инженерные работы, поставит оборудование и материалы и технологию. Возводить будут не они установку.

234,2 млрд. руб. стоит ЭП-600. Источник plastinfo.ru/information/news/42301_11.06.2019 Значит я ошибся в 2 раза со сметой…

Так сколько стоит весь ЭП1200: 240 млрд. или 500 млрд.?

откуда такие цыфры, из ходя из на писаного в документах, взято на первый ЭП600 оценивается 868 млн€, или 63 млрд.р., из них взято заемных, 59 млрд. дали немцы и 15 млрд. взято облигациями.

второй будет зеркальным, еще дешевле, на 172 млн.€ т.е. минус 12 млрд.р., откуда взято 500

Станислав, 868 млн. стоит установка пиролиза 6 печей мощностью 120000 тонн каждая, проектирование, закупка оборудования и монтаж- наладка. К ней нужно ещё построить заводы-спутники, которые будут перерабатывать продукты пиролиза — этилен, бутадиен, бензол, пропилен. Этих заводов нет в смете.

khornickjaadle,

Техническое консультирование это, вроде, не монтажные работы и пусконаладка оборудования.
Консультирование, это говорильня.

Че то мне 500 совсем не нравится. Кабала какая-то

Rondine, Скоро ясно станет, пусть дивы платят, пока возможность есть, а там и прибыль подрастёт.

khornickjaadle,
Так в то-то и дело, что при 500 перестанут платить. Опять получается, что источники не определены и кубышку будут копить на следующую фазу.
А так да, пусть платят

Че то мне 500 совсем не нравится. Кабала какая-то

Rondine, Скоро ясно станет, пусть дивы платят, пока возможность есть, а там и прибыль подрастёт.