Облигации СИБУР Холдинг

СИБУР сохраняет рекордную инвестпрограмму в 2 трлн рублей и конкурентоспособность, несмотря на низкую фазу цикла в мировой нефтехимии, рассказал в интервью телеканалу «Россия 24» председатель правления СИБУРа Михаил Карисалов. Пересказываем главное:

🟢 Мировая нефтегазохимия сейчас переживает не лучшие времена из-за торговых войн, перепроизводства и частичного сокращения мощностей, а также тренда на сберегательную модель потребления.

🟢 В российской нефтехимии, несмотря на замедление спроса на продукцию со стороны ряда отраслей, ситуация отличается в лучшую сторону. СИБУР продолжает полностью загружать мощности, при этом эффективно себя чувствуя на кривой затрат.

🟢 Компания продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы до 2028 года стоимостью более 2 трлн рублей. Речь идёт о проектах в Татарстане, Тюменской, Нижегородской и Воронежской областях, а также на Дальнем Востоке.

🟢 Так, Амурский газохимический комплекс станет крупнейшим полимерным производством в России и одним из крупнейших в мире. Прогресс строительства Амурского ГХК на сегодняшний день превышает 90%. Уже в следующем году на предприятии будут произведены первые десятки тысяч тонн полиэтилена.

🟢 На строительной площадке Силлено – завода по производству полиэтилена в Казахстане, который совместно строят СИБУР, Казмунайгаз и Sinopec – с опережением графика идут работы по двум ключевым установкам. Общий прогресс работ по установке пиролиза достиг 34%, по установкам полимеризации – 6%.

🔗 itek.ru/news/stroitelstvo-krupnejshego-zavoda-po-proizvodstvu-polietilena-v-kazahstane-idet-s-operezheniem/ 

🟢 Наш портфель углеродных единиц пополнился почти на 2 млн – за счет реализации климатического проекта на «Нижнекамскнефтехиме». Выбросы парниковых газов на предприятии сократили за счет повышения энергоэффективности.

🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/portfel-uglerodnykh-edinits-sibura-popolnilsya-pochti-na-2-mln/

🟢 На строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске установлена основная технологическая колонна. Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта «стирольная цепочка», монтаж остальных технологических узлов идет по графику.

Добрый день!

На связи IR команда компании СИБУР.

🟢 Мы рады, что вы читаете наш официальный канал в Пульсе. С момента его запуска мы покрыли широкий круг тем – от бизнес-модели и ключевых предприятий Группы до макроэкономики. Мы хотим сделать канал еще более информативным и полезным для инвестиционного сообщества, поэтому проводим небольшой опрос.

🟢 Расскажите, о каких темах, связанных с СИБУРом и нефтехимией, вы хотели бы больше узнать и прочитать в нашем канале:

1) Конъюнктура мирового и российского рынка полимеров и синтетических каучуков (уровень цен, спрос со стороны разных отраслей и др.)

2) Информация об инвестиционных проектах СИБУРа, их масштабе и потенциальном экономическом эффекте

3) Разработка новых синтетических материалов, импортозамещение

4) Кейсы использования продукции СИБУРа в крупных компаниях

5) Сравнение СИБУРа с международными конкурентами по мультипликаторам

6) Другие темы (конкретизируйте, какие)

🟢 Проставьте цифры вашего выбора, а также пишите дополнительные комментарии и вопросы под этим постом. Будем на связи!

В 2025 году нефтехимическая отрасль столкнулась с серьёзными вызовами. В Китае, на который приходится более трети мирового рынка полиолефинов, продолжается активная экспансия производственных мощностей, опережающая развитие спроса.

📌Объемы вводимых нефтехимических мощностей оказывают давление на операционную загрузку как новых, так и действующих производств во всем мире. При текущем уровне этого показателя, который существенно ниже исторического, происходит существенное давление на маржинальность. В отрасли доходность традиционно демонстрирует высокую зависимость от операционной загрузки.

📌 Из-за профицита производственных мощностей растёт конкуренция и снижаются цены на нефтехимическую продукцию, что отражается на финансовых результатах международных нефтехимических игроков. LyondellBasell, Dow, SABIC и Borouge показывают снижение год к году.

📌 В результате накопленного избытка мощностей и имеющихся планов по выводу на рынок новых проектов уже наблюдаются закрытия менее эффективных и конкурентоспособных заводов – так называемая «рационализация». По оценкам аналитиков, для возвращения глобальной операционной загрузки на среднеисторический уровень может потребоваться закрытие более 10% от текущего уровня производственных мощностей.

Генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов выступил на совещании правительства по технологической политике. На нем обсуждалось внедрение передовых решений для ускорения роста разных отраслей экономики.

🟢 Карисалов рассказал премьер-министру Михаилу Мишустину, как СИБУР разрабатывает синтетические материалы для таких отраслей как транспорт, строительство, медицина, сельское хозяйство, инфраструктура и производство товаров народного потребления.

🟢 В 2025 году СИБУР представил более 100 новых разработок для этих отраслей. В их числе радиационно-стойкие полимеры для медицинской отрасли, негорючий компаунд для подкапотных элементов автомобилей, протекторы зимних и летних шин, импортозамещение курьерских пакетов для онлайн-маркетплейсов.

🟢 В этом году СИБУР потратит на НИОКР около 18 млрд рублей, или 1,7% годовой выручки. В составе компании – 9 научно-технических центров СИБУР ПолиЛаб, а также Центр пилотирования технологий в Тобольске. В Казани компания строит новый центр инноваций, где будет более 30 химических лабораторий.

🟢 Приняли участие в V конгрессе молодых ученых. У нас – несколько научных подразделений. СИБУР ПолиЛаб занимается прикладными разработками с горизонтом внедрения от года до полутора лет, а СИБУР Инновации отвечает за технологическую независимость и долгосрочные разработки.

🔗 www.vedomosti.ru/science/private_initiative/articles/2025/11/28/1159080-natselilsya-nauku

🟢 На ЗапСибНефтехиме выпущено 100 тыс. тонн малеинового ангидрида в твердой форме. Сегодня доля малеинового ангидрида производства СИБУРа на российском рынке достигла 95%, а общая востребованность этого продукта у потребителей с момента запуска производства выросла более чем в 1,5 раза.

🔗 www.sibur.ru/zapsibneftekhim/press-center/na-zapsibneftekhime-proizveli-100-tys-tonn-maleinovogo-angidrida-v-tverdoy-forme/

🟢 Наш завод ПОЛИЭФ в Башкортостане выбран лучшим предприятием страны в категории «Промышленный туризм», по итогам Национальной туристической премии Russian Traveler Awards 2025.

🔗https://www.kommersant.ru/doc/8271755

Бутылки, стаканы, пробки: как полимеры завоевывают рынок упаковки для напитков
На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной...

На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной воды, около двух третей газировок и более половины пастеризованного молока продаются в жесткой полимерной таре. В последнее время этот тренд только ускорился: производители, оценив новые реалии, массово переориентируются на полимеры из-за их конкурентной цены, вариативности и технологичности. 

🟢 Ключевой запрос рынка – высококачественная и пригодная к переработке упаковка. Фаворитом становится облегченная тара из мономатериалов, что повышает ее ценность во вторичном цикле. Особенно быстро растет сегмент полимерных стаканов – более 15% в год, причем до 70% этого рынка уже обеспечено отечественными производителями.

🟢 Для производства стаканчиков используется ПЭТ, полистирол и полипропилен. Именно полипропиленовые стаканы становятся самыми перспективными: они универсальны (подходят для горячих и холодных напитков), герметичны, полностью перерабатываются и выдерживают температуру до 100°C и выше. Например, стаканы на основе марок полипропилена СИБУРа способны выдерживать до 120°C, сохраняя прочность и безопасность для потребителя.

Продолжаем изучать географию наших ключевых производств. Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК) – это предприятие, которое обеспечивает 100% российского объема производства бутадиен-нитрильного каучука. Его продукция – основа технологической независимости целых отраслей российской экономики.

🟢 Специализация КЗСК – выпуск высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков, известных своей стойкостью к маслам, топливу и агрессивным средам. Завод производит 85 марок каучука, которые поставляются в 46 стран мира, включая Китай, Юго-Восточную Азию и Южную Америку.

🟢 Ключевые области применения:

• Такие отрасли как: машино-, авто- и авиастроение, производство уплотнителей, шлангов, резинотехнических изделий.

• Особое значение имеет бутадиен-нитрильный латекс для производства медицинских диагностических и защитных промышленных перчаток. Запуск этого производства на КЗСК в 2021 году позволил полностью преодолеть зависимость российской промышленности от импорта данного материала.

Одна из ключевых компетенций СИБУР – опыт реализации масштабных инвестпроектов, меняющих облик всей российской нефтехимической отрасли. Самый яркий пример – расширение мощностей нашей производственной площадки в Тобольске (Тюменская область), сейчас известной как ЗапСибНефтехим.

🟢 В 2013 году мы запустили в Тобольске завод по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Благодаря его запуску Россия не только смогла обеспечить внутренний спрос, но и стала нетто-экспортером полипропилена – полимера, который используется в упаковочной отрасли, автопроме и строительстве.

🟢 К 2019 году на тобольской площадке мы запустили крупнейший в России и один из крупнейших в мире комплекс по выпуску полимеров. Его стоимость составила около $8,8 млрд, а производственная мощность – 1,5 млн тонн полиэтилена и 0,5 млн тонн полипропилена в год.

🟢 Запуск этого мегапроекта сделал Россию нетто-экспортером полиэтилена – важнейшего полимера для упаковки, сельского хозяйства, медицины и бытовых товаров. СИБУР вошел в число крупнейших мировых компаний по производству двух базовых полимеров – полиэтилена и полипропилена.

Мы начали сотрудничать с Китаем задолго до «поворота на восток», произошедшего с российскими экспортерами после 2022 года. 

🟢 Еще 15 лет назад СИБУР открыл торговое подразделение в Шанхае для реализации своей продукции. Сейчас SIBUR International представлен в 4 городах Китая, включая также Тяньцзинь, Циндао и Гуанчжоу. Мы перешли на расчеты в юанях с китайскими партнерами и предлагаем им доставку в любые регионы страны.

🟢 В 2013 году Sinopec, крупнейшая нефтехимическая компания Китая, приобрела 25% + 1 акцию в СП, созданном на базе Красноярского завода синтетических каучуков. Мы стали партнерами по производству бутадиен-нитрильных каучуков, востребованных в авиации и машиностроении.

🟢 Ровно десять лет назад, в 2015 году, Sinopec стала стратегическим инвестором СИБУРа, купив 10% наших акций. В 2016 году о приобретении еще 10% акций СИБУРа приобрел китайский Фонд шелкового пути (Silk Road Fund).

Сейчас эти инвесторы владеют по 8,5% акций каждый. Их доля немного размылась после поглощения СИБУРом нефтехимических активов группы ТАИФ в 2021 году.

🟢 Крупнейшее китайское рейтинговое агентство China Chengxin Green Finance Technology (CCXGF) присвоило СИБУРу наивысший уровень ESG-рейтинга среди российских компаний. Согласно рейтингу, мы вошли в 15% лучших мировых компаний химической промышленности.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/krupneyshee-kitayskoe-agentstvo-prisvoilo-siburu-naivysshiy-uroven-esg-reytinga-sredi-rossiyskikh-ko/

🟢 СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ). Такие материалы применяется для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях.
🔗 www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-razrabotal-novoe-reshenie-teploizolyatsii-truboprovodov/

🟢 СИБУР ПолиЛаб и Казаньоргсинтез разработал новую марку линейного полиэтилена низкой плотности. Она может использоваться для производства мастербатчей – добавок, которые придают полимерам определенные свойства, такие как цвет, прочность и огнестойкость.

Продолжаем рассказ о наших предприятиях. Томскнефтехим – один из крупнейших заводов СИБУРа, в прошлом году он выпустил более 446 тыс. тонн полимеров, обновив исторический рекорд. 

🟢 С 2012 года СИБУР вложил в модернизацию Томскнефтехима более 10 млрд рублей. Ключевые мощности по выпуску полипропилена и полиэтилена низкой плотности обновлены на 72%. Постепенно расширяется и продуктовый портфель.

🟢 В этом году Томскнефтехим расширил перечень потребителей двух новых марок. Это:

• полиэтилен PE LD03213 FE для сельского хозяйства, обладающий устойчивостью к внешним воздействиям,
• полипропилен SIBEX PP R016 EX для строительной отрасли, который обеспечивает утепление фасадов зданий, гидро- и шумоизоляцию.

🟢 Полиэтилен низкой плотности, который выпускает Томскнефтехим – один из самых востребованных полимеров в мире, обеспечивающий около 60% глобального спроса на полимерные материалы. Из него, в частности, производят гибкие пленки, растягивающие стрейч-пленки и прочные каст-пленки, в которые упаковывают пищевые продукты.

Продолжаем знакомство с нашей географией. Входящий в состав СИБУРа Воронежсинтезкаучук – ведущий российский производитель каучуков и СБС-полимеров мощностью более 385 тысяч тонн продукции в год. 

🟢 Синтетические каучуки, которые мы выпускаем в Воронеже, используются в производстве автомобильных, авиационных и велосипедных шин, а также резинотехнических изделий.

🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель синтетического каучука и один из крупнейших в мире. По данным Минпромторга, потребление синтетического каучука в России в прошлом году увеличилось почти на 20% до 345 тысяч тонн. Рынок может вырасти за счет замещения натурального каучука синтетическим.

🟢 СБС-полимеры – синтетические материалы, сочетающих эластичность резины и прочность пластмасс. Они состоят из чередующихся блоков молекул стирол-бутадиен-стирол. СБС-полимеры применяют:

• В строительстве дорог. Они входят в состав полимерно-битумных вяжущих, которые снижают риски образования колеи и трещин на дорожном покрытии.

Продолжаем знакомство с продуктами и предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем о наших заводах, которые производят ПЭТ (полиэтилентерефталат).

🟢 ПЭТ – четвертый по объему производства полимер в мире, продажи которого оцениваются в $40 млрд в год. Он используется для выпуска пластиковых бутылок и некоторых видов упаковки. ПЭТ пригоден для многократной переработки, поэтому играет ключевую роль в развитии экономики замкнутого цикла и снижении воздействия на природу.

🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель ПЭТ-гранул, их выпуском занимаются два наших предприятия:

     • ПОЛИЭФ в Башкортостане мощностью 210 тыс. тонн в год и

     • СИБУР-ПЭТФ в Тверской области мощностью 75 тыс. тонн в год.

Эти заводы – одни из самых экологичных в составе компании.

🟢 СИБУР-ПЭТФ по итогам 2024 года стал первым в России углеродно-нейтральным предприятием, полностью компенсировав свои выбросы парниковых газов за счет приобретения зеленых сертификатов, подтверждающих использование энергии из возобновляемых источников. А в составе ПОЛИЭФа есть собственная солнечная электростанция, которая занимает площадь, равную 8 футбольным полям.

📌 СИБУР вошёл в топ-10 рейтинга крупнейших компаний-инвесторов России – 2025 журнала Forbes. За год объём инвестиций, включая вклад в капитал совместных предприятий, вырос на 58% и достиг почти 325 млрд рублей.
www.forbes.ru/rating/548759-100-krupnejsih-kompanij-investorov-rossii-2025-rejting-forbes

📌 СИБУР возглавил сразу два авторитетных рейтинга работодателей: компания попала в первую группу рейтинга РБК и получила платиновый статус у Forbes. Ранее мы также вошли в топ-20 лучших работодателей страны по версии HeadHunter.
www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-priznan-odnim-iz-luchshikh-rabotodateley-strany-/

 📌 На катализаторной фабрике в Казани стартовал монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу – строительству производства хромовых катализаторов – уже составляет 35%.
www.sibur.ru/kazanorgsintez/ru/press-center/na-katalizatornoy-fabrike-sibura-nachalsya-montazh-osnovnogo-tekhnologicheskogo-oborudovaniya/ 

СИБУР и ведущий производитель материалов для защиты растений «Август-Полимер» вывели на рынок пятислойный полимерный рукав для хранения зерна, силоса и масличных культур.

🟢 Суть технологии такова: в эластичные полимерные рукава длиной около 75 метров с помощью специальной машины закладывается и герметично упаковывается зерно. Это позволяет хранить сельхозпродукцию прямо в поле от 4 месяцев до полутора лет в широком диапазоне температур: от -50°C до +50°C.

🟢 В рукавах за счет естественного «дыхания» зерна создается анаэробная среда: кислород замещается углекислым газом – природным консервантом. В таких условиях зерно не теряет качества, не прорастает, а вредители погибают в течение 10 дней.

🟢 Потери России из-за изношенности инфраструктуры хранения и дефицита емкости зернохранилищ (до 70 млн тонн) исчисляются десятками миллиардов рублей. В условиях роста урожая полимерные рукава становятся оптимальным выбором как для крупных агрохолдингов, так и хозяйств среднего размера.

Мы плотно сотрудничаем с производителями изделий из наших полимеров и помогаем разрабатывать новые решения под нужды различных отраслей. Приведем пример из сферы ретейла.

🟢 Российские магазины переходят с металлических покупательских тележек на полимерные – более легкие и удобные. X5 Group в 2025 году перешла на них полностью, а сеть Магнит поэтапно внедряет их в магазинах с высоким товарооборотом. Проект реализуется при участии СИБУРа и российских производителей полимерных тележек – Реклайм и Европос Групп.

🟢 Ретейлеры ставили определенные требования по прочности, устойчивости к нагрузкам, износостойкости и эргономике тележек, а также удобству их мойки. Благодаря качественному сырью СИБУРа – поликарбонату и литьевым маркам полипропилена – производители смогли успешно их удовлетворить.

🟢 Данная инициатива стала одним из первых в России примеров 100%-ной локализации в своей категории. В результате появились три модели тележек объемом 60, 100 и 180 литров, закрывающие потребности всех ключевых форматов – от «магазинов у дома» до гипермаркетов.

В 2022 году СИБУР запустил на ЗапСибНефтехиме первое в России современное производство малеинового ангидрида (МАН) – вещества, необходимого для производства моющих средств, лакокрасочных материалов, стеклопластиков, искусственного камня, синтетических волокон и фармацевтической продукции.

🟢 В СССР малеиновый ангидрид выпускался ничтожно малыми партиями и по устаревшей технологии. А с 1998 года, после банкротства основного завода-производителя, потребности в этом ценном веществе стали полностью закрываться за счет импорта – из Китая, Тайваня, Южной Кореи и некоторых стран Европы.

🟢 Мощности СИБУРа по производству МАН составляют 45 тыс. тонн, что выше текущих потребностей внутреннего рынка. При этом запуск отечественного производства МАН стал драйвером спроса на него внутри страны. К 2028 году потребление МАН в России к 2028 году может вырасти втрое – до 35 тыс. тонн в год.

🟢 Крупнейшей отраслью-потребителем выступает строительство: из малеинового ангидрида производятся композитные материалы для труб, емкостей и инфраструктурных проектов.

Продолжаем рассказывать о стратегии развития СИБУРа. Сегодня взглянем на наш отраслевой подход и то, как глубокое понимание нужд конкретных секторов экономики помогает нам формировать опережающую стратегию и укреплять лидерские позиции на российском рынке. 

🟢 В 2024 году СИБУР перешел на отраслевую модель управления, создав 11 дивизионов. Наши эксперты теперь плотно работают с каждой из отраслей – от транспорта до медицины. Это позволяет не просто продавать гранулы, а вместе с производителями готовых изделий из синтетических материалов выявлять уникальные потребности и разрабатывать именно те решения, которые требуются рынку.

🟢 По оценкам экспертов, к 2028 году потребление базовых полимеров в России может вырасти на 35–40% и достигнуть 6 млн тонн. Наибольший потенциал роста ожидается в таких сегментах, как гибкая и жесткая упаковка, строительство, инфраструктура и сельское хозяйство.

🟢 Важными драйверами роста остаются импортозамещение готовых изделий и государственные программы поддержки ключевых отраслей промышленности. Это создает устойчивый спрос на современные синтетические материалы российского производства.

📌 Взяли Гран-при в номинации «Лучший годовой отчет непубличной компании» на конкурсе Московской биржи. СИБУР вошел в тройку лидеров в номинации «Лучший отчет об устойчивом развитии». Награды отражают зрелость и высокие стандарты корпоративной культуры и управления. 

Подробнее: https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-vzyal-gran-pri-v-nominatsii-luchshiy-godovoy-otchet-nepublichnoy-kompanii-na-konkurse-moskovsk/  

📌 Представили новую марку металлоценового полиэтилена низкой плотности для гибкой упаковки. Ее можно применять для производства упаковки FMCG, например, барьерных и ламинационных пленок, молочных пакетов, а также стретч-пленок. Производство будет налажено на «Казаньоргсинтезе». 

Подробнее: https://polylab.sibur.ru/news/predstavlyaem-novuyu-marku-dlya-vyduvnykh-i-stretch-plenok-v-gibkoy-upakovke-mll20183-fe/  

📌 Объявили о планах инвестировать в предприятия в Татарстане до 500 млрд руб. до 2028 года. За последние три года СИБУР уже направил 150 млрд руб. инвестиций в свои проекты в регионе, что позволило увеличить объем мощностей на 10%. 

Для производства шин необходим как синтетический каучук, который производят с помощью химических процессов, так и натуральный каучук из сока дерева гевея, произрастающего в странах Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. 

🟢 С 2023 года на мировом рынке наблюдается дефицит натурального каучука. Он связан со старением плантаций, чрезмерной эксплуатацией каучуконосных деревьев, задержкой и ограничения посадок новых саженцев. Крупнейший производитель, Таиланд, сокращает площадь посадки каучуконосов, фокусируясь на выращивании других культур.

🟢 При этом спрос на синтетический каучук в ближайшее десятилетие, по прогнозам, может вырасти примерно на 20%. По данным RUPEC, Россия – третий по величине в мире производитель синтетического каучука, занимающий 9% мирового рынка. Крупнейшим российским производителем каучука является СИБУР.

🟢 Наша компания – совместно с российскими шинными заводами и Минпромторгом – активно работает над заменой натуральных каучуков синтетическими в рецептуре шин. Эта инициатива способствует импортозамещению и обеспечивает технологический суверенитет страны.

Мировая нефтехимия переживает масштабную трансформацию на фоне падения прибыльности в отрасли. Мы становимся свидетелями самой низкой за 40 лет в мире загрузки этиленовых мощностей – важнейшей стартовой цепочки для создания полимеров и другой нефтехимической продукции.

Это обусловлено глобальным избытком производственных мощностей, накопленных в последние годы прежде всего из-за активного запуска новых заводов в Китае, реализующем стратегию самообеспечения. Во многих регионах возникает риск остановки или закрытия производственных мощностей.

ЕВРОПА

🟢 Производство полимеров в странах ЕС утратило конкурентоспособность из-за высоких цен на нефтехимическое сырье, электроэнергию и углеродного налога. Ряд крупнейших нефтехимических компаний – Dow, ExxonMobil, Shell, LyondellBasell –приостановили производство на своих активах в Германии, Великобритании, Нидерландах и Франции. Италия практически полностью прекратила производство этилена.

СЕВЕРО-ВОСТОЧНАЯ АЗИЯ

🟢 Южнокорейские и японские производители, включая Lotte, Hyundai и Mitsui Chemical, проводят масштабную реструктуризацию, объединяют активы и закрывают старые мощности, стремясь повысить эффективность. Общая причина этих процессов – зависимость этих стран от импортного сырья и высокие цены на электроэнергию.