Выставка Литмаш и Проволока 2021 - фокус на специальном машиностроении

Выставка «МЕТАЛЛУРГИЯ – ЛИТМАШ’2021» проходила в этом году (8-10 июня) параллельно с выставкой «Проволока России 2021», а также Трубы, что обеспечило микс в павильоне 3 Экспоцентра, на который составлялось 2 каталога участников — Литмаш и Проволока. Такие специализированные выставки по машиностроению заставляют плотно погружаться в отраслевые справочники, иначе трудно понять, что к чему. Навскидку видно, что в литейном деле мы (Россия) более продвинуты, чем по кабельному машиностроению.

1.Я так и не решился подойти к этой компании Kabmak Mühendislik Ve Makina Sanayi Ticaret Ltd. Sti. (Турция). Зато изучил её экспозицию. Это машина двойной скрутки DTB — 630 (мм) — double twist buncher. Отдельные токовоприводящие жилы необходимо скручивать, чтобы получить многожильный кабель. Отдельные(несколько 19?) медные или алюминиевые проволочки в натянутом состоянии подают (слева) на эту машину, где они попадают в рамку, которая вращается с большой скоростью вокруг оранжевой сердцевины.

 
Во время этого вращения рамки происходит скручивание, причем «двойное» на этом типе машин. Готовое изделие поступает на приемник — катушку. Вы видите два её (катушки) «рулевых» колеса и две легких металлических дуги рамки на фото.


Поставщик Kabmak (2005 г.р.) позиционирует себя как инжиниринговую компанию с 2 производственными площадками — 160 служащих, из них 18 инженеров, которые работают на проекты в 46 странах.

2. А вот завод Литмашприбор (Усмань, Липецкая область, 1930 г.р.) разбудил воображение. Машина Формовочный модульная МФМ 1200, по словам представителя, является прорывом в технике, совмещающая решение многих задач, замещающая собой 6 отдельных европейских агрегатов. Впрочем, это нигде больше, кроме как у меня, не написано.



Основная масса литья в промышленности изготовляется в разовых литейных формах. МФМ 1200 — это готовое решение для предприятий для автоматизации всего процесса формовки, и исключения ручных операций кантовки (перемещения в целях установки) и протяжки (снятия модели с литейной формы) полуформ. Увы, в каталоге продукции предприятия на сайте компании я этой новинки не нашел, хотя в youtube — есть анимационный ролик  этой машины
  .
На моем фото вы видите 3 ярусную машину — внизу конвейер для транcпортировки готовых полуформ, середина это собственно позиция модельной оснастки ( формовка происходит «по образу и подобию» — выпуклой модели), она поворачивается на 360 градусов. Возможно одновременное использование 4 комплектов модельной оснастки. По требованию заказчиков завод использует в этой машине электрику, пневматику (насосы), управление от иностранных компаний. Частотные преобразователи, контроллеры в ней от Мицубиши.



3. Maillefer Extrusion Oy(2 завода — в Финляндии и Швейцарии) представил свой станок экструдер. На счастье, он оказался под рукой в Москве. К примеру, его немецкий конкурент по экструдерам Rosendahl Nextrom GmbH установил на выставке только стенд с картинками и словами. Maillefer также один из глобальных лидеров — всего лишь с 190 служащими. В 2017г. эта компания была приобретена более крупной компанией Davis-Standard LLC. (экструзионные технологии)


Процесс экструзии широко используется для покрытия проводов и кабелей изоляцией на полимерной основе. Экструдер предназначен для подготовки пластика к нанесению на проволоку. Исходный материал в виде гранул поступает через воронку на линию винтового конвейере (шнека), где он сжимается, плавится, прибывая к головке машины в готовом виде горячего изоляционного материала.

.

Перпендикулярно к головке тянут проволоку (токопроводящую жилу), на которую при проходе экструдера наносится изоляция.(Этого устройство с экструзионной головкой на экспозиции не было, но можно посмотреть на видео принцип xinming.ru/services/ekstruzionnye-linii-xm-8090120150/ )
Помимо изоляционного материала на кабель может накладываться лента для улучшения его качества. Компания предлагает технологию продольного наложения ленты на кабель с процессами загрузки материала через всё те же воронки. На фото представлена картинка такой линии.


4. На верхнем ярусе павильона я обнаружил российского производителя 3D-принтеров ZIAS Machinery из Новоалтайска. Эту компанию я пропустил на выставке Металлобработка-2021. Сибирское предприятие создано на базе Новоалтайского экспериментального ремонтно-механического завода, который начал работу в 1967 году. ZIAS Machinery с 2016 года активно развивает аддитивные технологии в литейном деле, является единственным в РФ производителем аддитивных установок серии ZIAS BPrint (90% локализации в России) для производства литейных форм и стержней из кварцевого литейного песка с пропиткой фурановым связующим. Формообразование на основе фурановых ХТС (смол) заменяет собой старые традиционные технологии, прежде всего песчано-глинистые и жидкостекольные. Выгодно такие 3D принтеры применять для мелкосерийного и единичного производства. Для больших производств мы видели станок МФМ Литмашприбор (cм. 2).

Создание модели для литейной формы занимает довольно много времени. 3D принтер позволяет существенно сократить длительность процесса.



5.На стенде группы компаний НПП меня привлекли литейные стержни. Их производит НПП Литейные системы — молодая компания из Твери, зарегистрированная в 2020г. Как пояснил её представитель, Литейные системы присоединились к группе НПП для продвижения своей продукции. Компания производит стержни для формирования полостей в отливках. Эти стержни  после заливки убирают (к примеру, из тех же сопел авиадвигателей) и образуется нужная полость. В рекламе НПП Литейные системы указано, что у них есть 2 машины немецкой фирмы Laempe Mössner Sinto, 1980 г.р.). Для изготовления стержней используется (на них) процесс Cold-Box-Amin– это один из самых быстрых процессов отверждения песчаной смеси.



Относительно самой группы NPP (1996 г.р.)  укажем, что она из Челябинска. Ключевая компания группы — НПП Технология. Это производитель и поставщик комплексных модификаторов, порошковой проволоки (удобной для некоторых видов сварки), лигатур и других расходных материалов для внепечной обработки расплавов чугуна и стали. Деятельность НПП базирует на советских исследованиях 80-х годов, которые установили, что условия кристаллизации расплава магнийсодержащих модификаторов (чугуна) — скорость охлаждения — существенным образом влияет на их основные потребительские качества: степень усвоения магния в чугуне, скорость растворения, пироэффект и дымовыделение при обработке чугуна в открытых ковшах. Ключевое направление деятельности группы НПП — мелкокристаллических модификаторы стали и чугуна.



6. Урахимпласт (Нижний Тагил, 1938г.р.) крупнейший российский производитель синтетических смол для различных отраслей промышленности. Во главе группы «Уралхимпласт» находится холдинговая австрийская компания UCP Chemicals AG — основной акционер группы (96.7%). На выставке представлено ее совместное предприятие для литейной промышленности ООО «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» ( Польша, 2012 г.р.) Название и технические пояснения для неспециалиста звучат очень диковинно и непонятно — «Телескопические экзотермические вставки, изготовленные по Cold Box процессу.» Поясним, что имеется ввиду.

В литейную форму металл поступает в жидком состоянии. При отвердении он усаживается, поэтому для заполнения формы его по мере застывания надо добавлять. С этой целью делают дополнительный резервуар для жидкого металла, который имеет профессиональное название «прибыль». Из этой прибыли компенсируется потери в объеме металла из-за усадки. Требование к «прибыли» — металл здесь должен затвердевать медленнее, чем собственно отливка в основной форме. Из исследований стало ясно, что обогрев этих «прибылей» экзотермической смесью значительно повышает теплосодержание этого металла, в результате чего он затвердевает в 2-2,5 раза медленнее отливки. В результате достигается эффект: 1) экономии «резервного» металла; 2) повышения однородности самой отливки.

Новые формовочные машины позволили использовать технологию точечного питания, с установкой оболочек «прибылей» прямо на модель (для литья) перед засыпкой смесью и уплотнением. Решение предусматривает «телескопическую» конструкцию оболочек «прибыли». Обе части оболочки выполнены из экзотермического и изоляционного материала, что существенно повышает КПД такой «прибыли».
на фото эти оболочки и их части



7. Maschinenfabrik Niehoff (г.р.1859, название с 1951г.) — признанный лидер в производстве проволочных ( и кабельных) машин, в Википедии присутствует на немецком и английском языках, фирма возникла около Нюрнберга.

подача проволоки в машину для кручения


На выставке Niehoff  представила уже проданный станок — машина двойной скрутки D 632 А — double twist bunching для получения многожильного кабеля (см.1 Kabmak). Эта модель максимум удобств для оператора. На видео sketvmb.de/pyc/wp-content/uploads/sites/4/2016/03/SKET_MSDN630-7xOD315B60.mp4?_=1 красочно представлено как работает этот класс машин конкурентов.

8. Под брэндом JMB ( Joint Braiding Machines) были представлены на выставке плетельные машины для проволоки от HC Taiwan. Это семейная фирма Тайваня 1970 г.р… Плетение — это изготовление что-либо из нескольких длинных и тонких составляющих, завиваением их друг относительно друга. Плетенка представляет собой «чулок»  из тонких проволок переплетенных в косичку. Начальная часть рабочего процесса на этих машинах похожа на крутильную — множество проволочек, перекручиваясь за счет движения отдающих катушек, подается в одну точку, общая нить далее подается на  колесо (вытяжное устройство), испытывая натяжение, давление и сходит на приемную катушку.










Душин Олег