комментарии khornickjaadle на форуме

Что со стаканом, это глюк, или так называемые пост-торги/аукцион закрытия?

ZaPutinNet, Нет, не глюк. Продают по такой цене.

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, «Для нового производства ДССК сырьё будет поступать по трубопроводам...» — кстати оч. правильное решение. В отчёте по МСФО 2018 посмотрел, что срок службы передаточных устройств 100 лет на НКНХ. Здесь объём небольшой, а вот метанол они возят в цистернах 350000 тонн в год, их ещё водой промывать надо после опорожнения не менее двух объёмов тары — затраты существенные. Когда перейдут на природный газ, то всё по трубе пойдёт.

РынкиДеньгиВласть в телеграм канале упомянули и рост…

Алексей Саныч, 41 тыс. подписчиков — сила!

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?

Rondine, Оценивал, примерно 6 ярдов. 1 тонна где-то 100 тыс. рублей.

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

У компании нет выручки по РСБУ — уже есть повод задуматься о высоком риске покупки акций компании.

Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…

Центурио́н, Так он там что-то с таблетками химичил…

blockquote class=«reply»>В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).
Олег Каширин, Не..., я вообще-то технолог машиностроения, металлорежущих станков и инструментов, а вот пришлось переквалифицироваться в химика.

Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.

витя витин, Согласен. Понастроили НПЗ, бенз на авто требовался. Сейчас бенза становится в избытке, начали его перерабатывать в химию.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.

Sereqaz, Наоборот, заходит материал, выходит газ — это по схеме. Потерь нет. При пиролизе фракций то же — заходит материал — выходит газ, про потери тут неизвестно.

Энергетический сектор растет последнее время быстрее остальных, с 1 июля коммуналку за электричество поднимают, мож весь прикол в этом :)

Владимир Граф, Её по-моему постоянно поднимают. Электричество у нас одно из самых дешёвых в мире.

Акционеры «Татнефти» на годовом собрании утвердили решение выплатить дивиденды по итогам 2018 года из расчета 84,91 рубля на одну обыкновенную и привилегированную акции, с учетом выплат за 6 и 9 месяцев прошлого года, передает корреспондент ТАСС с собрания.

Датой, на которую определяются лица, имеющие право на получение дивидендов, установлено 5 июля.
Общая сумма, которая будет направлена на дивиденды за 2018 год, соответствует 100% чистой прибыли компании по РСБУ за тот же период. В 2018 году чистая прибыль «Татнефти» по РСБУ выросла в 2 раза по сравнению с 2017 годом — до 197,5 млрд рублей.По итогам шести и девяти месяцев компания выплатила 52,53 рубля на акцию.
Согласно дивидендной политике, «Татнефть» направляет на дивиденды не менее 50% чистой прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, какой показатель больше.
Основной акционер «Татнефти» — Республика Татарстан, которой принадлежит более 36% обыкновенных акций компании. Около 3% приходится на казначейские акции, 25,75% размещено в ADR. Иным акционерам принадлежит 34% акций, среди них нет владельцев более 5% уставного капитала.

Владимир Граф, Крутая компания, долга почти нет, прибыль растёт, в прошлом году обозначили новое стратегическое направление — нефтехимия.

khornickjaadle, Я только не пойму, если они 100% прибыли направляют на дивы, то на какие бабки они развиваются?

ZaPutinNet, Это только первый год столько на дивы выделили. До этого платили мало — 25% в 2014-15 годах, потом 50%. Так сказать, пожинают плоды инвестпрограммы.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

Rondine, Да, видимо так. Тот бутадиен, который указан в схеме — отгоняется. Бутадиен, который будет получаться в процессе пиролиза всех этих фракций, будет в дальнейшем перерабатываться в изобутилен, МТБЭ и т. д. 135 тыс. тонн = примерно 13 ярдов выручки, если всё переработают в конечный продукт.

Акционеры «Татнефти» на годовом собрании утвердили решение выплатить дивиденды по итогам 2018 года из расчета 84,91 рубля на одну обыкновенную и привилегированную акции, с учетом выплат за 6 и 9 месяцев прошлого года, передает корреспондент ТАСС с собрания.

Датой, на которую определяются лица, имеющие право на получение дивидендов, установлено 5 июля.
Общая сумма, которая будет направлена на дивиденды за 2018 год, соответствует 100% чистой прибыли компании по РСБУ за тот же период. В 2018 году чистая прибыль «Татнефти» по РСБУ выросла в 2 раза по сравнению с 2017 годом — до 197,5 млрд рублей.По итогам шести и девяти месяцев компания выплатила 52,53 рубля на акцию.
Согласно дивидендной политике, «Татнефть» направляет на дивиденды не менее 50% чистой прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, какой показатель больше.
Основной акционер «Татнефти» — Республика Татарстан, которой принадлежит более 36% обыкновенных акций компании. Около 3% приходится на казначейские акции, 25,75% размещено в ADR. Иным акционерам принадлежит 34% акций, среди них нет владельцев более 5% уставного капитала.

Владимир Граф, Крутая компания, долга почти нет, прибыль растёт, в прошлом году обозначили новое стратегическое направление — нефтехимия.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

Неужели не страшно держать в портфеле такие переоцененые акции? Или тут только спекулянты?

Мультипликаторы ужасные: P/E 11,8
P/S 3,1
P/BV 10,5

Игорь Бронзов, «Переоценённые» — это вряд ли, дорогая, может. Переоценённость — это когда пузырь на рынке.

khornickjaadle, хорошо что я лично был на заводе и все узнал из первых рук))

Павел, Завод работает. Отчёт за 1 полугодие интересно будет посмотреть. Там места для новых камер свободного достаточно?

Санкции и сланец похоронили один из крупнейших проектов «Газпрома»

«Газпром» ликвидирует свою дочернюю компанию Shtokman Development AG, которая должна была стать оператором Штокмановского месторождения на шельфе Баренцева моря — одного из крупнейших газоконденсатных месторождений в мире, разведанные запасы которого оцениваются почти в 4 триллиона кубометров.
Директиву, одобряющую решение о ликвидации, 13 июня утвердил курирующий ТЭК вице-премьер Дмитрий Козак, сообщил «Интерфаксу» источник, знакомый с текстом документа.
Пресс-секретарь Козака Илья Джус, не уточнив деталей, подтвердил, что документ подписан.

«Сохранение компании Shtokman Development AG, зарегистрированной в швейцарской юрисдикции, представляется нецелесообразным», — объясняет источник «Интерфакса».
На базе месторождения, открытого в начале 1980х, «Газпром» планировал построить завод по производству сжиженного газа, поставлять который намеревался на рынок США.

Однако сланцевая революция, сначала сделавшая Штаты крупнейший в мире добытчиком газа, а с 2017 года — и чистым экспортером, похоронили эту идею: газ со Штокмана оказался США просто не нужен.
Планы строительства СПГ-завода и освоения месторождения были озвучены еще в 2008 году. Партнерами «Газпрома» стали французская Total и норвежская Statoil, которые должны были предоставить необходимые технологии.
В 2012 году проект был поставлен на паузу, а в 2015 году, после введения санкций, запретивших поставки в России оборудования для добычи на шельфе, иностранные партнеры вышли из состава акционеров совместного предприятия.
«Газпром» все еще заинтересован в реализации проекта, но из-за рыночной конъюнктуры освоение Штокмановского месторождения возможно лишь в более отдаленной перспективе, объясняет источник «Интерфакса».
Пока же создана рабочая группа, которая займется ликвидацией зарегистрированной в Швейцарии Shtokman Development AG. Бухгалтерским и налоговым учетом, а также сопровождением всех мероприятий в швейцарской юрисдикции занимается «ПрайсвотерхаусКуперс Консультирование».
Одновременно с принятием решения о ликвидации Shtokman Development акционеры изберут ликвидаторов, к которым перейдет оперативное управление фирмой. «Они должны будут урегулировать все требования кредиторов, взыскать дебиторскую задолженность, реализовать имущество Shtokman Development и обеспечить погашение обязательств»,- пояснил источник.

И чего теперь ожидать от Газпрома? Как-то тревожно становится... 
Да, кстати, вопрос возникает… Территорию, что Медведев отдал, теперь вернут назад? Или за долги уйдёт?

Авто-репост. Читать в блоге >>>

Иванов Виктор, Недропользователем Штокмановского месторождения является Газпром, расположено оно в территориальных водах России. Там вроде только проектно- изыскательные работы велись и не дошло до принятия инвестиционного решения.

А как их продукцию тогда покупают производители моментальных каш?

Павел, Они работают на давальческом сырье — осуществляют услугу, и ничего не продают — получают деньги за услугу.

добавляю ленту в трэшбин портфель, по текущим, цель 277-293. В идеале 315, но более намученно.

Bubellar, а как же 141? Разве туда не сходим, прежде чем вырасти? Модель нарисовала цифру на среднесроке…

Манул Кот,
класс — купил по 230 и отвёз на 140 — по вашему Мордашов идиот? Зачем ему это, все кто готов был отдать, уже отдали ему по оферте, нагнули пиндосню и забрали акции на лоях, молодцы — так и надо делать, а теперь я вам скажу что будет дальше, сейчас остатки собирают с рынка и дивы объявят 100% это уже факт, а нераспредёлёнки там полно, да и прибыль неплохая в целом, и будете вы касатики как миленькие тарить Ленту по цене х5 или магнита, дивы практически полностью будут ложится на его счёт, ведь 90% бумаги уже у него, ну и акции понемногу будет подливать хомякам, только совсем по другим ценам, раздуют как магнит влёгкую, тем более тут фрифлоат теперь мизерный — красава в общем, а потом он обязательно поделится крупным пакетом с кем ни будь, как Галицкий магнитом, тыс. по 4-5 продаст какому ни будь ВТБ-Магниту или опять пиндосам! Не теряйтесь — зарабатывайте!

NEO, Продать задорого Ленту Магниту он сейчас не сможет, это нужно ждать, когда сам Магнит будет стоить 5-6 тыс. или больше. Если глобально, то Мордашов может и дальше начинать скупать ритейл и составлять конкуренцию другим ритейлерам. Стальной бизнес почти не растёт, только модернизация в будущем, рынок стали поделён в России.