Новые заводы России. Ноябрь 2018

В Иркутске открылся первый в Сибири завод по производству глюкометров и тест-полосок. Они требуются больным сахарным диабетом. Глюкометр позволяет измерять уровень сахара в крови. Оборудование для изготовления тест-полосок и технологии были приобретены у компании из Южной Кореи. Инвестиции в создание завода составили 500 миллионов рублей. В штате 70 человек. Планируется довести их число до 100. Мощность завода — 3 миллиона упаковок тест-полосок в год. Это полностью покрывает потребности Иркутской области в этой продукции. Кроме того, она дешевле, чем иностранные аналоги. В дальнейшем планируется получить международные сертификаты и наладить экспорт в Европу, Азию, на Ближний Восток и в Индию. 
Смотреть видео, если лень читать:

В другой части России – в городе Пушкин (это административная часть Санкт-Петербурга) открылся завод по выпуску инсулина. Это производство полного цикла – от субстанции до готовых лекарственных форм.

Всё сырьё заказывается у отечественных поставщиков. Производство автоматизировано на 90%. Владелец нового завода – предприятие Герофарм. Оно уже сейчас занимает на инсулиновом рынке России долю 30%. Теперь она расширится ещё больше. Когда завод выйдет на полную мощность, он сможет обеспечить инсулином всех жителей страны, которые в нём нуждаются. Инвестиции в проект составляют 3,3 миллиарда рублей. Плановое число сотрудников 100 человек. При высоком уровне автоматизации, когда ручной труд заменён машинным, это не мало. 

Россия – крупная нефтяная держава, но значительную часть оборудования для этой сферы закупает за рубежом. Это наследие прошлого, когда отношения с западом не были обострёнными. Скажем, Италия пускала Россию на внутренний нефтегазовый рынок. Наша страна начинала продавать там топливо. За это Россия соглашалась закупать итальянское оборудование для нефтегазовой сферы или что-то ещё. Если бы мы не купили их оборудование, они не купили бы наше топливо. То есть деньги и товары шли в обе стороны, и обе страны были довольны, так как получали выгоды от сотрудничества. По такому принципу Россия расширяла международную экспансию, но параллельно попадала в зависимость от иностранных поставщиков. 
Сейчас времена изменились. Россия с 2014 года твёрдо встала на путь импортозамещения. Средства производства тоже должны производиться на нашей территории. Их создателями могут быть те же иностранцы. Но раньше они производили это оборудование у себя и продавали его в Россию. Теперь они строят заводы в России и выпускают эти товары у нас, создавая рабочие места и наполняя налогами бюджет. 

Примером такого сотрудничества является открытие в Нижневартовске завода по изготовлению оборудования для нефтяной сферы. Инвестором является американская нефтесервисная компания Бейкер Хьюз. Теперь в России будут выпускать нефтяные насосы, погружные электродвигатели, газосепараторы и многое другое. Первое время завод будет выпускать по 2000 комплектов оборудования в год. В дальнейшем мощность можно будет увеличить до 5000. Штат завода состоит из 80 сотрудников, с перспективой увеличения, когда производство расширится. Бейкер Хьюз – это американская компания. Она зарегистрировала офшор на Кипре под названием «Бейкр Хьюз Сайпрус Лимитед». Этот офшор является владельцем юридического лица, которое ведёт деятельность в России.

Российское юр.лицо называется Акционерное общество «Бейкер Хьюз». Его штаб-квартира находится в Москве. То есть регистрация у него российская, а не офшорная. Это означает, что налоги платятся в России по месту прописки. Иностранное юрлицо на Кипре имеет право только на распределение чистой прибыли тогда, когда она будет получена. На это обычно уходит не один год, потому что сначала надо отбить капитальные затраты на строительство завода, и только потом предприятие выходит в плюс. 

Следующий завод открылся в Мордовии. Он занимается глубокой переработкой молока. На нём всё автоматизировано. Контакт рабочих с сырьём или готовой продукцией минимизирован. На предприятии работают 10 человек. Современное оборудование не требует для обслуживания большего числа людей. Размер инвестиций составил 155 миллионов рублей. Из них примерно треть была потрачена на цех по производству мороженого. Ассортимент продукции включает пастеризованное молоко, кефир, ряженку, простоквашу, йогурты, сливочное масло, творог, брынзу, мягкие, плавленые и полутвердые сыры, а также мороженое 12 видов. Плановая окупаемость проекта – 5,5 лет. 

Следующий завод открылся в Амурской области. Он занимается производством золотых слитков. На его создание ушло 10 лет. За это время в объект было проинвестировано 500 миллионов долларов. По текущему курсу это 33 миллиарда рублей. Владельцем завода является компания Петропавловск, зарегистрированная в Лондоне. В 13,14 и 15 году она получила сильный убыток. Суммарно – более 1,5 миллиарда долларов. В 16 и 17 году был слабый плюс. За 1 полугодие 18 года – опять минус. 

Дело в том, что на месторождениях, которые эксплуатирует компания, заканчивается золото, добываемое обычным способом – лёгким. Но есть большие запасы золота, для получения которого надо серьёзно потрудиться. Оно называется упорное. Для его извлечения из рудного концентрата и был построен этот завод. Его полное название Покровский автоклавно-гидрометаллургический комбинат. Это второй подобный завод в России, и 24-й в мире. На его территории возведены 4 огромных автоклава. Это сосуды, работающие под большим давлением при высокой температуре. В них происходит получение золота из исходного сырья. В советское время упорное золото вообще не добывали – не было технологий. Теперь они есть. Это позволяет дать золотодобыче Амурской области второе дыхание. Теперь золото на рудниках можно добывать ещё несколько десятков лет. Первый успех уже есть. Завод начал работать в ноябре, а уже в декабре был произведён первый золотой слиток массой 17,5 килограммов. Отработка данной технологии очень важна, потому что 80% ископаемого золота в России – это упорное золото. Его просто так из руды не получишь, нужен автоклав. Успешная работа этого завода даст толчок для добычи упорного золота в масштабах всей страны. По словам генерального директора Петропавловская Павла Масловского, налог на имущество автоклавного завода составит 240 миллионов рублей в год, а налог на прибыль будет 360-400 миллионов рублей в год. Всего около 600 миллионов, и это без учёта других обязательных отчислений.

Курская область, село Линец. Там открылся новый комбикормовый завод. Дело нужное, потому что Россия по прежнему много кормов для животных закупает за границей. И вот, сделан ещё один шаг к импортозамещению в данной области. Ещё один элемент импортозамещения состоит в том, что обрудование для этого завода произведено в России. Вместе с ранее построенным элеватором объект обошёлся его создателям в 3 миллиарда рублей. Его мощность 216 тысяч тонн кормов в год. Завод является частью большого бизнеса по производству свинины, говядины и молока, поэтому у него будет гарантированный сбыт продукции.

Агропромышленная компания Мираторг открыла завод премиксов в Брянской области. Премикс – это смесь биологически активных веществ (витаминов и минералов). Используется в животноводстве. Премиксы добавляют в комбикорм, чтобы сделать его более полезным и питательным. Инвестиции в новый завод составили 1 миллиард рублей. Он может выпускать 60 тысяч тонн продукции в год. Мираторг – это крупный животноводческий холдинг. В нём представлено разведение птицы, свиней, коров. Премиксы будут использоватсья не только для кормления собственных животных. Объём производства запланирован высокий, поэтому будут образовываться излишки. Их планируется продавать другим животноводческим хозяйствам.

Ещё один завод премиксов открылся в городе Шебекино Белгородской области. Объём инвестиций составил 650 миллионов рублей. Производственная мощность — 10 тонн готовой продукции в час. Создатель завода — Компания «Агроакадемия». Она уже 15 лет выпускает комбинированные корма для сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Новый завод интегрирован в уже существующий бизнес и не будет иметь проблем с реализацией. Производство премиксов является наукоёмким и высокотехнологичным. Важные черты завода — компьютеризация, автоматизация, роботизация. Россия сильно зависит от поставок премиксов из-за рубежа. Данное производство играет ярко выраженную импортозамещающую роль.

В Липецкой области открылся завод по производству гречневой крупы. Он принадлежит компании Юникруп. На нём первичное сырьё – зерно – перерабатывается и доводится до товарного вида – гречневой крупы первого сорта. Это включает очистку, пропаривание, сушку, шелушение и рассев. На выходе получаются мешки с расфасованной продукцией. Завод имеет высочайший уровень автоматизации. Почти все процессы идут без участия человека. Задача людей – контроль и ремонт, а работу выполняют механизмы и электроника. Инвестиции в проект составили 100 миллионов рублей. Гречка уже поступает в торговые сети для реализации.
---

Изделия из пластмассы сейчас производятся так: из металла изготавливается форма будущего предмета. Она имеет черты изделия, которое надо приготовить из пластмассы. Металлическая форма погружается в расплавленную пластмассу и придаёт ей задуманный внешний вид. Пластмасса остывает, и изделие готово. Схема упрощённая, но суть процесса передаёт. Металлическая форма, которая имеет черты производимого товара, называется литьевая пресс-форма. Сделав её, можно штамповать пластмассовые предметы один за другим.

В Ростовской области открылся российско-китайский завод по производству таких форм. Он позволит хотя бы частично заменить импортные аналоги. То что раньше завозилось из Европы и Китая, теперь будет выпускаться в России. Это производство средств производства. Ростовский завод изготавливает пресс-форму и продаёт её заказчику, а заказчик уже на своём заводе штампует необходимые ему пластмассовые детали. В ближайших планах завода – сотрудничество с производителями автомобильных запчастей. Но вряд ли дело ограничится только этим. Литьевые пресс-формы востребованы во многих областях промышленности. Например с их помощью организуется массовое производство пластмассовых игрушек. Корпуса электронных устройств также штампуются по этой технологии. Продукция завода уже сейчас пользуется большим спросом. У него есть заказы на год вперёд. Это предполагает ежемесячный выпуск 6-8 пресс-форм. В дальнейшем производство будет расширяться. Сейчас запущена только первая линия с размером инвестиций 25 миллионов рублей. Планируется многократно увеличить капиталовложения, чтобы выпускать ещё больше пресс-форм для российских предприятий.
---
В Астраханской области в Особой экономической зоне Лотос запустили производство геосинтетических тканей.

По виду это действительно ткань, но у неё особые свойства. Она прочная и долго выполняет полезную функцию. Этот материал используется там, где нужно положить прослойку, чтобы отделить одну часть грунта от другой. Или замотать что-то, чтобы обеспечить защиту. Геотекстиль часто кладётся в основание зданий, сооружений или конструкций. Им укрепляют взлётные полосы, его кладут под тротуарную плитку или брусчатку. Геотекстиль используют как упаковочный материал, ткань для одноразовой медицинской одежды и во многих других областях.

Плановая мощность нового завода – 60 тонн геосинтетической ткани в месяц. Технологический процесс построен так. Сначала производится полипропиленовая нить. Затем на ткацких станках из неё вырабатывается геосинтетическая ткань. Объём инвестиций составил 150 миллионов рублей. Это не предел, потому что пока запущена только первая линия. В дальнейшем планируется нарастить объём капиталовложений и увеличить выпуск продукции. Сейчас Россия крайне зависима от поставок геосинтетики из-за рубежа: из Индии, Китая и Греции. Новое производство позволит импортозаместить часть завозимой продукции. У этого есть хорошие предпосылки, потому что себестоимость астраханского геотекстиля на 20% ниже иностранных аналогов. По словам директора компании завод уже имеет заказы на несколько лет вперёд.
---
На сегодня всё. Цель этого видео – разбудить в зрителях предпринимательский огонёк. Показать что делают другие бизнесмены и вдохновить вас на собственные успехи. Новые заводы в России открывают такие же люди как вы. Дерзайте!