Роботы на производстве: как они меняют металлургию

Металлургия – одна из самых технологически сложных и при этом опасных отраслей промышленности. Ключевым инструментом, который помогает повысить производственную безопасность на предприятиях становится роботизация. В новом посте рассказываем, какие передовые технологии в этой области применяет Норникель.

Промышленные роботы начали использовать в металлургии ещё в 1960-х. С тех пор их функции заметно расширились: от транспортировки металла до высокоточной сварки и 3D-печати. Особенно важна автоматизация на участках с высоким риском для людей. Например, роботы могут работать с горячим металлом, в зонах с токсичными веществами или поднимать грузы, не подвергая риску оператора.

Внедрение роботизированных систем позволяет:
⬆️повышать безопасность сотрудников
⬆️сокращать издержки
⬆️минимизировать простой оборудования
⬆️улучшать качество продукции
⬆️соответствовать современным экологическим требованиям

Впрочем, переход к роботизации требует инвестиций и подготовки квалифицированных специалистов. Особенно это актуально для крупных компаний, где роботизация применяется уже сегодня.

🔹Как роботы работают на практике
В Норникеле роботы помогают как в промышленном производстве, так и в горной добыче. На Надеждинском металлургическом заводе в ходе ремонта технологической линии применялись краны-пауки, сварочные роботы и роботы-разрушители с мощностью удара до 1500 джоулей. Такие механизмы способны заменить десятки человек при работе в шахтах и других потенциально опасных зонах на производстве — операторы управляют ими на расстоянии до 150 метров с полностью защищенного рабочего места.

На заводе строительных материалов в Норильске применяют промышленных сварочных роботов. Они способны выполнять любые виды сварки и резки, включая лазерную, повышая производительность предприятий в три раза. А коллаборативные роботы – «коботы» – помогают сотрудникам в сложных операциях, а также могут сортировать продукцию и подготавливать ее к транспортировке. Такие роботы оснащены компьютерным зрением и работают в связке с людьми, снижая нагрузку на персонал и производственные риски.

💡У нас есть и собственные разработки – например, промышленный робот-маркшейдер. Он помогает горным инженерам на труднодоступных участках: может моделировать 3D-изображения и способен двигаться по сложным поверхностям. Оператор управляет им удалённо, часто находясь за тысячи километров от шахты.

🔹Взгляд в будущее
По оценкам экспертов, уже в ближайшие 5–10 лет доля применения роботов в металлургической отрасли может увеличиться на 20–30%. А к 2030 году цифровизация сектора будет расти в среднем на 10% ежегодно. В перспективе – переход к полностью автоматизированным производствам, где машины смогут справляться без участия человека.