Мы успешно завершили поставку металлоконструкций для четырех стальных резервуаров объемом 4 950 кубометров. Они расположатся на маслоэкстракционном заводе по переработке семян подсолнечника в городе Бузулук Оренбургской области. Компания «Астон-Поволжье» будет хранить в них подсолнечное масло.
Детали резервуаров изготовили по партнерской схеме на «Саратовском заводе резервуарных металлоконструкций». «Северсталь» в этом проекте стала поставщиком готовых изделий.
Александр Вальц, руководитель управления «Партнерские продажи» «Северстали»:
«Применяя партнерскую схему продаж, «Северсталь» может предложить клиентам детали резервуаров различной емкости с вариативностью по характеристикам, которые могут быть использованы как в сельскохозяйственной промышленности для хранения пищевых продуктов, так и в нефтегазовой и химической для реализации крупных инфраструктурных проектов. Такая бизнес-модель выгодна всем: компании-партнёры получают загрузку своих производственных мощностей, а конечный потребитель — готовое изделие с гарантией сроков поставки и качества по всей производственной цепочке».
«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена
«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена
В 2023 году мы установили такую систему на семи существующих котлоагрегатах. Она позволила стабилизировать параметры перегретого пара, увеличить выработку электроэнергии, а также снизить потребление природного газа за счет снижения амплитуды колебания давления доменного газа в коллекторе. На эту модернизацию «Северсталь» направила 125 млн рублей. В результате выбросы загрязняющих веществ сократились на 44 тонны в год.
Кроме повышения энергоэффективности, система автоматического регулирования помогает нам выполнить цели по федеральному проекту «Чистый воздух».
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Северсталь» завершила 17 из 26 запланированных мероприятий федерального проекта «Чистый воздух», снизив с 2018 года совокупный объем валовых выбросов ЧерМК на 45,79 тысяч тонн или 15,4%, а выбросы опасных (приоритетных) загрязняющих веществ на 6,66 тысяч тонн или 12% соответственно. Стоимость мероприятий «Чистого воздуха» составила 18,47 млрд рублей».
«Сегодня на ЧерМК состоялось ответственное мероприятие — мы приступили к остановочному периоду капитального ремонта первого разряда доменной печи № 5, нашей «Северянки». Это крупнейший агрегат по производству чугуна в российской металлургии, который производит 35% чугуна ЧерМК. И в этом случае остановка агрегата не менее важна, чем его запуск.
Во-первых, нужно максимально тщательно просчитать технические задачи, чтобы реализовать их в кратчайшие сроки. А объем достаточно велик, ведь мы полностью заменяем огнеупорную футеровку печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковую защиту, обновляем объекты энергетики и системы аспирации.
Во-вторых, нужно не допустить снижения объемов производства, чтобы ремонт не повлиял на отгрузку продукции клиентам. И здесь мы подготовились: ранее перешли на минимальный расход чугуна при производстве стали, а также сформировали запас слябов и сортовой заготовки.
На комбинате установили моталки для смотки полос горячекатаного проката в толщинах от 1,2 до 16 мм и рулоновязальных машин. Точное управляемое воздействие на полосу тянущих и формирующих роликов, модернизированная система позиционирования и создание требуемого натяжения полосы — все это обеспечивает превосходное качество смотки.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Проект перевооружения стоимостью порядка четырех миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и производительности стана. Новое оборудование с современной системой управления позволяет обеспечить высокое качество смотки рулона и его гарантированную целостность при транспортировке, в частности — на длинные расстояния. Кроме того, высокая скорость работы новых узлов дает возможность увеличить производительность на 300 тысяч тонн в год».
Меняя старое оборудование на современное мы стремимся снижать экологическую нагрузку на окружающую среду. Новый электрофильтр обеспечит на выходе концентрацию пыли не более 30 мг/м кубический — это соответствует наилучшим доступным технологиям.
Что за концентрация пыли на выходе? При выдаче кокса через зонд двересъемной машины пылегазовоздушная смесь попадает в газопровод, который находится под разрежением. Очистка от пыли происходит в электрофильтре: за счет разницы полюсов электроды притягивают к себе частицы пыли, которые впоследствии оседают в пылесборных бункерах.
Горизонтальный межэлектродный модернизированный электрофильтр будет работать на установке беспылевой выдачи кокса. Он будет улавливать пыль, которая образуется в процессе выдачи кокса из коксовых батарей № 5 и № 6.
#СеверстальПроизводство
«Мелющие тела являются одной их важных составляющих производственной себестоимости компаний горнорудной и других отраслей. Мы думали над тем, как повысить твердость шаров и их износостойкость. Проблема была в том, что при быстрой закалке металл получался хрупким. А при снижении времени закаливания материал, наоборот, становился слишком мягким. В результате, за счет выбора химического состава стали и подбора режимов закалки удалось получить необходимую твёрдость поверхности и мягкую оптимальную твёрдость в центре шара. Такое сочетание позволило обеспечить весь комплекс свойств, которые делают наш продукт уникальным»,— прокомментировал директор по техническому развитию и качеству «Северстали» Петр Мишнев.
«Iconball могут применяться при переработке железорудного сырья, угля, огнеупорных материалов, цемента, сырья для химической промышленности.
«Северсталь» планомерно уходит от устаревших технологий работы с железорудным сырьем в пользу современных и экологичных. Строительство комплекса по производству железорудных окатышей стоимостью 97 млрд рублей – продолжение нашей долгосрочной стратегии создания технологической цепочки производства экостали. Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Отмечу, что проект поддержан Инвестиционным советом в Правительстве Вологодской области. Создание необходимой нормативной базы на уровне субъекта позволит нам привлечь дополнительные механизмы государственной поддержки, что дает возможность эффективно реализовывать такие крупнобюджетные и высокотехнологичные проекты и повышает инвестиционную привлекательность нашего региона для крупного бизнеса»,
Аналитики считают, что «Северсталь» обладает наиболее привлекательным инвестиционным профилем и установили рекомендацию «Покупать» по акциям «Северстали» с целевой ценой 2 028 руб., что на 18% выше по сравнению с ценой закрытия акций на 11.03.2024 (1 720 руб.)».
Подробнее — на сайте инвестиционной компании.
«Увеличение объемов продаж по итогам 2023 года связано с ростом востребованности нашей продукции на отечественном рынке, расширением географии поставок и портфеля переработчиков данного металла. Сегодня среди потребителей брендового проката Coversafe Classic – крупные производители сэндвич-панелей Центра, Северо-Запада России, регионов Юга и Поволжья. Отмечу, что мы успешно решили вопросы импортозамещения лакокрасочных материалов (ЛКМ), и в полной мере обеспечиваем качественные характеристики сталей с покрытием. Кроме того, мы расширили количество проводимых испытаний, ввели повышенные требования к плоскостности и серповидности – двух критичных параметров для металла, используемого в производстве сэндвич-панелей»
Предприятие, которое специализируется на производстве металлоконструкций начинает строить здание нового производственного комплекса в Орле. Это позволит увеличить объемы производства продукции на орловской площадке в 3 раза — до 48 тысяч тонн в год.
Общий объем площадей предприятия при этом увеличится более чем в 1,5 раза — до 50 тысяч кв. м.
У нового оборудования будет повышенная мощность и более эффективная система управления тепловым режимом. Это позволит снизить расход металла и газа. Также снизится содержание оксида азота в отходящих дымовых газах за счет специальных горелок системы on/off. На смену системе испарительного охлаждения придет оборудование насосной циркуляции воды с сухими градирнями. Это минимизирует потребление химически очищенной воды — водооборотный цикл становится замкнутым. Такими же характеристиками уже обладают нагревательные печи № 1 и № 2 стана 2000, которые мы реконструировали в 2021–2022 годах.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Проект стоимостью более 6 миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и энергоэффективности. Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Новая печь поспособствует дальнейшему увеличению объёмов прокатки, повышению эффективности производства и его экологичности — снижению образования угарного газа и окалины».
