«Комфортная долговая нагрузка и стабильная генерация денежного потока позволяют менеджменту сохранять уверенность в финансовой устойчивости бизнес-модели «Северстали». В связи с этим мы приняли решение о возврате к практике ежеквартальных выплат дивидендов».
Данные в сравнении с I кварталом 2023 года.
📈 Производство чугуна выросло на 2% до 2,78 млн тонн, а производство стали увеличилось на 7% до 2,9 млн тонн.
📈 Продажи продукции с высокой добавленной стоимостью выросли на 6% до 1,26 млн тонн. Доля этой продукции в общем объеме продаж выросла на 8 п. п. до 51%.
📈 Продажи железной руды третьим лицам увеличились на 11% до 0,41 млн тонн.
📈 Выручка выросла на 20% до 188 706 млн руб. в связи с улучшением структуры портфеля продаж.
📈 Показатель EBITDA вырос на 25% до 65 343 млн руб. вслед за ростом выручки, а также благодаря увеличению загрузки мощностей. Рентабельность по EBITDA составила 35% (+2 п. п.).
📈 Свободный денежный поток вырос на 33% до 33 180 млн руб. за счет увеличения показателя EBITDA.
📈 CAPEX увеличился на 47% до 18 192 млн руб.
📈 LTIFR для сотрудников и подрядчиков снизился на 17% и достиг отметки 0,38.
Подробнее о результатах — на нашем сайте
#СеверстальФинансовыеРезультаты #СеверстальIR #СеверстальИнвестиции
«Системы цифровой аттестации уже покрывают 50% оборудования в прокатном производстве ЧерМК. К концу 2026 года мы рассчитываем увеличить этот показатель до 80%. При этом, мы используем в оснащении собственные разработки и намерены в перспективе заменить на них уже действующие зарубежные системы. Новая система оптического контроля поверхности полосы с цветным изображением использует возможности искусственного интеллекта и включает запатентованную технологию двух видов освещения — прямого и диффузионного, что позволило существенно расширить возможности выявления и классификации дефектов. Точность определения отклонений на 30% выше, чем у камер с черно-белым изображением».
23 апреля 2024 года
🔷 Раскрытие решений Совета директоров «Северстали»
🔷 Финансовые и операционные результаты за I квартал 2024 года
#СеверстальСобытия
Полная версия отчета доступна на нашем сайте
В отчете мы отразили прогресс «Северстали» в достижении целей стратегии устойчивого развития компании до 2030 года и планы по ключевым направлениям: экология, климат, безопасность труда, развитие персонала, социальные инвестиции в регионы присутствия и корпоративное управление.
В 2023 году «Северсталь» приложила все усилия для поддержки своих сотрудников и членов их семей. Компания запустила для них программу благополучия «Для своих: с заботой о каждом», а также повысила заработную плату на 10-12%. Расходы на персонал в 2023 году составили 66,8 млрд руб. В 2024 году компания увеличит расходы на персонал на 25% до 90,1 млрд руб., в первую очередь на рост оплаты труда. Также «Северсталь» уделяет особое внимание охране труда и промышленной безопасности. В текущем году компания направляет в эту сферу рекордные 7 млрд. руб., что на 41% выше инвестиций в 2023 году (3,1 млрд. руб.).
Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»:
Шариковая очистка обеспечивает чистоту трубной системы и защиту конденсатора от микрозагрязнений, коррозии, биологических отложений. Благодаря конструкции шарики выводятся с отводимой циркуляционной водой и не застревают в улавливающем устройстве. Отлаженный процесс подачи шариков помогает равномерно распределять их по площади трубных досок. Такими системами оснастили все конденсаторы турбогенераторов на турбинном участке ТЭЦ-ПВС.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов:
«Непрерывная очистка трубных систем позволит поддерживать требуемый вакуум и теплообмен в конденсаторах, что в свою очередь положительно отразится на повышении выработки электроэнергии и снижении потребления топлива, необходимого для генерации. Кроме того, внедрение таких систем поможет сократить время остановки турбин в рамках плановых ремонтов благодаря исключению обязательной чистки конденсаторов».
В марте 2024 года ЧерМК установил рекорд непрерывной разливки в одну серию на один промежуточный ковш на сортовой машине непрерывного литья заготовок — 179 часов. За этот период разлили 205 плавок или 25,5 тысяч тонн арматурного сортамента для строительной отрасли. Е
🗣 Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Новый рубеж особенно важен для нас в текущей рыночной ситуации, когда «Северсталь» восстанавливает объемы производства стали на уровень до введения санкционных ограничений. Таких результатов мы достигли впервые с начала работы в составе текущей технологической цепочки производства электростали. В частности, поспособствовало рекорду освоение всех технологических возможностей и вывод на необходимую производительность дуговой сталеплавильной печи № 1, в строительство которой было вложено более 3 миллиардов рублей. Отмечу, что мы успешно решили вопросы импортозамещения расходных материалов — огнеупоров и гильз кристаллизаторов сортовой машины. Это позволяет нам сохранять высокую эффективность производства и устойчивость в условиях волатильного рынка».
Мы успешно завершили поставку металлоконструкций для четырех стальных резервуаров объемом 4 950 кубометров. Они расположатся на маслоэкстракционном заводе по переработке семян подсолнечника в городе Бузулук Оренбургской области. Компания «Астон-Поволжье» будет хранить в них подсолнечное масло.
Детали резервуаров изготовили по партнерской схеме на «Саратовском заводе резервуарных металлоконструкций». «Северсталь» в этом проекте стала поставщиком готовых изделий.
Александр Вальц, руководитель управления «Партнерские продажи» «Северстали»:
«Применяя партнерскую схему продаж, «Северсталь» может предложить клиентам детали резервуаров различной емкости с вариативностью по характеристикам, которые могут быть использованы как в сельскохозяйственной промышленности для хранения пищевых продуктов, так и в нефтегазовой и химической для реализации крупных инфраструктурных проектов. Такая бизнес-модель выгодна всем: компании-партнёры получают загрузку своих производственных мощностей, а конечный потребитель — готовое изделие с гарантией сроков поставки и качества по всей производственной цепочке».
«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена
«Накопленный опыт поставок листового проката для строительства нефтена
В 2023 году мы установили такую систему на семи существующих котлоагрегатах. Она позволила стабилизировать параметры перегретого пара, увеличить выработку электроэнергии, а также снизить потребление природного газа за счет снижения амплитуды колебания давления доменного газа в коллекторе. На эту модернизацию «Северсталь» направила 125 млн рублей. В результате выбросы загрязняющих веществ сократились на 44 тонны в год.
Кроме повышения энергоэффективности, система автоматического регулирования помогает нам выполнить цели по федеральному проекту «Чистый воздух».
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Северсталь» завершила 17 из 26 запланированных мероприятий федерального проекта «Чистый воздух», снизив с 2018 года совокупный объем валовых выбросов ЧерМК на 45,79 тысяч тонн или 15,4%, а выбросы опасных (приоритетных) загрязняющих веществ на 6,66 тысяч тонн или 12% соответственно. Стоимость мероприятий «Чистого воздуха» составила 18,47 млрд рублей».
«Сегодня на ЧерМК состоялось ответственное мероприятие — мы приступили к остановочному периоду капитального ремонта первого разряда доменной печи № 5, нашей «Северянки». Это крупнейший агрегат по производству чугуна в российской металлургии, который производит 35% чугуна ЧерМК. И в этом случае остановка агрегата не менее важна, чем его запуск.
Во-первых, нужно максимально тщательно просчитать технические задачи, чтобы реализовать их в кратчайшие сроки. А объем достаточно велик, ведь мы полностью заменяем огнеупорную футеровку печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковую защиту, обновляем объекты энергетики и системы аспирации.
Во-вторых, нужно не допустить снижения объемов производства, чтобы ремонт не повлиял на отгрузку продукции клиентам. И здесь мы подготовились: ранее перешли на минимальный расход чугуна при производстве стали, а также сформировали запас слябов и сортовой заготовки.
На комбинате установили моталки для смотки полос горячекатаного проката в толщинах от 1,2 до 16 мм и рулоновязальных машин. Точное управляемое воздействие на полосу тянущих и формирующих роликов, модернизированная система позиционирования и создание требуемого натяжения полосы — все это обеспечивает превосходное качество смотки.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Проект перевооружения стоимостью порядка четырех миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и производительности стана. Новое оборудование с современной системой управления позволяет обеспечить высокое качество смотки рулона и его гарантированную целостность при транспортировке, в частности — на длинные расстояния. Кроме того, высокая скорость работы новых узлов дает возможность увеличить производительность на 300 тысяч тонн в год».
