Как сканер помогает измерять добытую руду

Чтобы двигаться вперед, мы используем современные технологии. С их помощью наша компания ускоряет производственные процессы, синхронизирует работу предприятий и упрощает труд специалистов. Одна их таких технологий — система автономной съемки складов, которая позволяет за секунды просканировать большие объемы руды и точно рассчитать ее количество. Это важно, так как от скрупулезности подсчетов зависит вся технологическая цепочка производства цветных металлов. 

3D-сканер испытали на руднике «Комсомольский». В полностью автоматическом режиме комплекс просканировал гору руды на складе полезных ископаемых. Это почти 24 тыс. м3 и больше 50 тыс. тонн. 

53 секунды вместо 2–4 часов заняли измерения сканером!

Как мы считали раньше. Чтобы «взвесить» руду, наши сотрудники математически описывали ее поверхность и вычисляли массу по формуле. С помощью ручного геодезического прибора маркшейдеры измеряли расстояния и углы. На это уходило не меньше двух часов и еще столько же занимали вычисления. Затем мы заменили тахеометры переносными 3D-сканерами на базе лазерного радара, которые позволяют быстро построить 3D-модель горы, но их данные требуют ручной обработки.

Как будет теперь. Новая система не требует участия человека. Лазерные 3D-сканеры закрепляются по периметру склада и здесь же устанавливаются вычислитель и компьютер. Теперь можно измерить складские остатки буквально в один клик.

Сейчас специалисты дорабатывают технологию с учетом специфики наших рудников и погоды. Руда из-под земли поднимается еще теплой, и холодные склады окутывают облака пара. Смогут ли лазеры «пробивать» пар? Как противостоять обледенению? Куда крепить сканеры для максимального покрытия? Как определить бизнес-эффекты от технологии? Ответы на эти вопросы узнаем после испытаний этой зимой.