комментарии khornickjaadle на форуме

В мае 2019 года состоялась первая встреча ГК ТАИФ и SK Engineering & Construction. Поднимался вопрос о производстве полиуретана в России и его сырья — изоцианатов. Производства в России ещё такого нет и ТАИФ ведёт переговоры с возможными держателями лицензий. Выделен земельный участок под строительство. Сырьё для производства изоцианатов есть у НКНХ. То есть можно ждать начало реализации ещё одного проекта на НКНХ. Источник realnoevremya.ru/articles/138621-gk-taif-i-sk-engineering-construction-nastroeny-sotudnichat

khornickjaadle,
Спасибо. Интересно было узнать, что ТАИФ на полиуретаны замахивается. В статье стоимость программы в 30 мррд. USD упомянута. Откуда столько? ЭП1200 с заводами по переделу — 9 млрд, электростанция + ДССK60 — 0,5 млрд, метанол 500 —? Остальное на что?

Rondine, Там ещё 2 крупных проекта — ГПЗ и НПЗ, так и программа на 10 лет рассчитана.

Быки пошли в атаку. Кто-то затарил в районе 2000 лот за 10 мин с 11-30 по префам. Переставили цену на 2 рубля, так держать!

интересная инфа

Татнефть в ближайшие годы будет платить дивиденды не меньше, чем сейчас, уверены источники РДВ. Более того, в стратегии Татнефти будут изменения по привилегированным акциям. Возможны позитивные сюрпризы.

Дивиденды Татнефти нужны для окэшивания акционеров компании, Республики Татарстан и компании ТАИФ, а также для финансирования нефтехимического комплекса — предприятий НКНХ и Казаньоргсинтеза. elitetrader.ru/index.php?newsid=457406

Станислав,
А посыл в чем? Что Татнефть купит НКНХ? Так уже хотела один раз, но пришлось транзитом пакет ТАИФУ передать по договоренности между татарскими кланами. Как могут дивиденды Татнефти участвовать в финансировании строек НКНХ тоже непонятно

Rondine, Там у ТАИФа, вроде, был пакет Татнефти 3%. Но инфа 10-летней давности. Если сохранилась доля, ок. 5-6 ярдов рублей ТАИФ получит.

В мае 2019 года состоялась первая встреча ГК ТАИФ и SK Engineering & Construction. Поднимался вопрос о производстве полиуретана в России и его сырья — изоцианатов. Производства в России ещё такого нет и ТАИФ ведёт переговоры с возможными держателями лицензий. Выделен земельный участок под строительство. Сырьё для производства изоцианатов есть у НКНХ. То есть можно ждать начало реализации ещё одного проекта на НКНХ. Источник realnoevremya.ru/articles/138621-gk-taif-i-sk-engineering-construction-nastroeny-sotudnichat

Что со стаканом, это глюк, или так называемые пост-торги/аукцион закрытия?

ZaPutinNet, Нет, не глюк. Продают по такой цене.

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, «Для нового производства ДССК сырьё будет поступать по трубопроводам...» — кстати оч. правильное решение. В отчёте по МСФО 2018 посмотрел, что срок службы передаточных устройств 100 лет на НКНХ. Здесь объём небольшой, а вот метанол они возят в цистернах 350000 тонн в год, их ещё водой промывать надо после опорожнения не менее двух объёмов тары — затраты существенные. Когда перейдут на природный газ, то всё по трубе пойдёт.

РынкиДеньгиВласть в телеграм канале упомянули и рост…

Алексей Саныч, 41 тыс. подписчиков — сила!

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?

Rondine, Оценивал, примерно 6 ярдов. 1 тонна где-то 100 тыс. рублей.

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

У компании нет выручки по РСБУ — уже есть повод задуматься о высоком риске покупки акций компании.

Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…

Центурио́н, Так он там что-то с таблетками химичил…

blockquote class=«reply»>В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).
Олег Каширин, Не..., я вообще-то технолог машиностроения, металлорежущих станков и инструментов, а вот пришлось переквалифицироваться в химика.

Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.

витя витин, Согласен. Понастроили НПЗ, бенз на авто требовался. Сейчас бенза становится в избытке, начали его перерабатывать в химию.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.

Sereqaz, Наоборот, заходит материал, выходит газ — это по схеме. Потерь нет. При пиролизе фракций то же — заходит материал — выходит газ, про потери тут неизвестно.

Энергетический сектор растет последнее время быстрее остальных, с 1 июля коммуналку за электричество поднимают, мож весь прикол в этом :)

Владимир Граф, Её по-моему постоянно поднимают. Электричество у нас одно из самых дешёвых в мире.

Акционеры «Татнефти» на годовом собрании утвердили решение выплатить дивиденды по итогам 2018 года из расчета 84,91 рубля на одну обыкновенную и привилегированную акции, с учетом выплат за 6 и 9 месяцев прошлого года, передает корреспондент ТАСС с собрания.

Датой, на которую определяются лица, имеющие право на получение дивидендов, установлено 5 июля.
Общая сумма, которая будет направлена на дивиденды за 2018 год, соответствует 100% чистой прибыли компании по РСБУ за тот же период. В 2018 году чистая прибыль «Татнефти» по РСБУ выросла в 2 раза по сравнению с 2017 годом — до 197,5 млрд рублей.По итогам шести и девяти месяцев компания выплатила 52,53 рубля на акцию.
Согласно дивидендной политике, «Татнефть» направляет на дивиденды не менее 50% чистой прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, какой показатель больше.
Основной акционер «Татнефти» — Республика Татарстан, которой принадлежит более 36% обыкновенных акций компании. Около 3% приходится на казначейские акции, 25,75% размещено в ADR. Иным акционерам принадлежит 34% акций, среди них нет владельцев более 5% уставного капитала.

Владимир Граф, Крутая компания, долга почти нет, прибыль растёт, в прошлом году обозначили новое стратегическое направление — нефтехимия.

khornickjaadle, Я только не пойму, если они 100% прибыли направляют на дивы, то на какие бабки они развиваются?

ZaPutinNet, Это только первый год столько на дивы выделили. До этого платили мало — 25% в 2014-15 годах, потом 50%. Так сказать, пожинают плоды инвестпрограммы.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

Rondine, Да, видимо так. Тот бутадиен, который указан в схеме — отгоняется. Бутадиен, который будет получаться в процессе пиролиза всех этих фракций, будет в дальнейшем перерабатываться в изобутилен, МТБЭ и т. д. 135 тыс. тонн = примерно 13 ярдов выручки, если всё переработают в конечный продукт.

Акционеры «Татнефти» на годовом собрании утвердили решение выплатить дивиденды по итогам 2018 года из расчета 84,91 рубля на одну обыкновенную и привилегированную акции, с учетом выплат за 6 и 9 месяцев прошлого года, передает корреспондент ТАСС с собрания.

Датой, на которую определяются лица, имеющие право на получение дивидендов, установлено 5 июля.
Общая сумма, которая будет направлена на дивиденды за 2018 год, соответствует 100% чистой прибыли компании по РСБУ за тот же период. В 2018 году чистая прибыль «Татнефти» по РСБУ выросла в 2 раза по сравнению с 2017 годом — до 197,5 млрд рублей.По итогам шести и девяти месяцев компания выплатила 52,53 рубля на акцию.
Согласно дивидендной политике, «Татнефть» направляет на дивиденды не менее 50% чистой прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, какой показатель больше.
Основной акционер «Татнефти» — Республика Татарстан, которой принадлежит более 36% обыкновенных акций компании. Около 3% приходится на казначейские акции, 25,75% размещено в ADR. Иным акционерам принадлежит 34% акций, среди них нет владельцев более 5% уставного капитала.

Владимир Граф, Крутая компания, долга почти нет, прибыль растёт, в прошлом году обозначили новое стратегическое направление — нефтехимия.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

Неужели не страшно держать в портфеле такие переоцененые акции? Или тут только спекулянты?

Мультипликаторы ужасные: P/E 11,8
P/S 3,1
P/BV 10,5

Игорь Бронзов, «Переоценённые» — это вряд ли, дорогая, может. Переоценённость — это когда пузырь на рынке.