История блэк металла ⚡🤘 Часть 2. «В ритме рока»

Мы продолжаем цикл заметок об истории черной металлургии. В прошлой публикации мы рассказали о происхождении железных руд в России и роли «Северстали» в переработке этих руд. Сегодня обсудим историю технологий их переработки.

Первый металлургический агрегат для массовой переработки железных руд возник в альпийском регионе в эпоху Римской империи. Это была конструкция из огнеупорной глины, высота которой не превышала человеческий рост. Данный агрегат получил название «Сыродутный горн» из-за особенностей подачи воздуха, который был «сырым», то есть подавался без предварительной обработки и зачастую без нагнетания. Он получил повсеместное распространение в период с начала 2 тыс. до н. э. и до раннего Средневековья. Суточная производительность такого агрегата не превышала 50 кг кричного железа (рыхлые комья губчатого железа в смеси со шлаком).

Сыродутный горн отличался разнообразием конструкций. В период с VIII по XVIII века технология постепенно улучшалась за счет увеличения конструкции в размерах и принудительной подачи воздуха, что повышало производительность. Такие печи стали называть «Высокий сыродутный горн».

Шведы первыми добились существенных улучшений; их печи доходили до 5 метров, что улучшало теплообмен и равномерность химического состава железа. К началу XVIII века в Швеции за такими печами закрепилось название «Осмундская печь» (швец. osmund — железо высокого качества). Их производительность достигала 400 кг кричного железа в сутки.

В Юго-Западной Европе (в основном в Испании), был выбран другой путь — фокус на непрерывности работы и усиленной подаче воздуха. За такими печами закрепилось название «Каталонский горн». Их производительность могла достигать 600 кг кричного железа в сутки.

Предшественником современных доменных печей принято считать высокую сыродутную печь «Штюкофен» (нем. Stückofen — кричная печь), возникшую на территории современной Австрии в районе Айзенэрц (нем. Eisenerz — железная руда) с высотой 3-5 метров. Ее внутреннее пространство имело форму двух усеченных конусов (пирамид), сложенных друг с другом основаниями. Эта технология получила распространение в Европе в период с VIII по XIX века. Такая печь выдавала до 700 кг кричного железа в сутки вместе с попутной продукцией в виде чугуна, объем которого мог доходить до 300 кг.

Далее шло непрерывное увеличение высоты доменных печей, в результате чего в XIX веке они достигали уже 15 метров. Появился характерный профиль печи, похожий на тот, что был у «Штюкофена», — расширяющийся вниз конус, основание которого переходит в сужающийся короткий перевернутый конус. Производительность таких печей достигала уже 1 500 кг жидкого чугуна в сутки.

В XX веке рост производительности и размеров печей продолжился, и в 1986 г. «Северсталь» запустила крупнейшую в мире доменную печь «Северянка» на территории Череповецкого комбината. Высота печи достигла 105 метров, а производительность — 11 000 кг жидкого чугуна в сутки. В силу своих масштабов домна была занесена в книгу рекордов Гиннесса. Совсем недавно, в октябре 2024 г., было завершено масштабное техническое перевооружение «Северянки», которое позволит не только дополнительно увеличить производительность, но и существенно уменьшить воздействие на экологию.

История черной металлургии и романтика блэк метала кажутся на первый взгляд разными мирами, но между ними существует связь, основанная на духе эксперимента и эмоциональной насыщенности. Как металлурги век за веком изобретали новые технологии, стремясь к совершенству и наращиванию производственных мощностей, так и музыканты блэк метала исследовали границы звука, совмещая мощные риффы и агрессивные ритмы с атмосферными элементами, чтобы создать уникальные музыкальные произведения. Оба этих мира наполнены «горячими» элементами — в металлургии это раскаленный металл и пламя, а в музыке — страсть и энергия, которые побуждают нас двигаться, чувствовать и противостоять обыденности.