комментарии CИБУР Холдинг на форуме

Инфузионные растворы – это жидкости, содержащие лекарства или питательные вещества, которые вводятся в организм при помощи капельницы. Обычно их упаковывают в запаянные полимерные флаконы, сделанные по технологии BFS (blow, fill, seal). Они должны быть абсолютно стерильны.

🟢 Наши предприятия разработали полимеры, подходящие для этих целей: Нижнекамскнефтехим – медицинские марки полипропилена, а Томскнефтехим – полиэтилена. Они успешно прошли все испытания.

🟢 Российскому рынку ежегодно нужно более 16 тыс. тонн полимеров для BFS-флаконов. СИБУР уже закрывает более 40% потребностей рынка и продолжает усиливать позиции. Благодаря качеству данная продукция востребована и на международных рынках.

🟢 Наши полимеры для BFS-флаконов инфузионных растворов соответствуют самым строгим критериям внутреннего фармацевтического рынка Китая. Мы также экспортируем их в Египет, Вьетнам и другие страны. Для отправки на экспорт они проходят валидацию, в том числе по стандартам США и Евросоюза.

🏆 Попали в рейтинг 100 крупнейших компаний России по чистой прибыли, который составляет Forbes. Поднялись в нем на 13-е место с чистой прибылью за 196,4 млрд рублей за прошлый год.

Подробнее: www.forbes.ru/biznes/546421-100-krupnejsih-kompanij-rossii-po-cistoj-pribyli-2025-rejting-forbes

📌 Завод «Август-Полимер» в Татарстане запустит производство тепличной, силосной и термоусадочной пленок для агропрома и упаковки крупных товаров. Сырьем станет полиэтилен СИБУРа, в том числе завода «Казаньоргсинтез».

Подробнее: rt.rbc.ru/tatarstan/19/09/2025/68cd65029a79473fae97d6bf

📌 Реализовали первый в России проект по декарбонизации в строительстве. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ поставила 4,5 тонн теплоизоляционного материала, сделанного из нашего полистирола с пониженным углеродным следом, застройщику ЭНКО в Тюмени.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/pervyy-v-rf-proekt-po-dekarbonizatsii-v-stroitelstve-realizovan-za-schet-uglerodnykh-edinits-sibura/

Здания можно не только строить, но и печатать на промышленном 3D-принтере. Это сокращает сроки и стоимость строительства, позволяя не строить опалубку для бетона.

🟢 Такая технология называется аддитивное строительство. Она предполагает послойное нанесение строительной смеси по аналогии с классической 3D-печатью. В качестве сырья используются бетонные, полимерные или композитные составы, которые подаются в принтер в полужидкой форме и постепенно затвердевают.

🟢 Этой весной СИБУР подписал соглашение с компаниями 3D-Строй и Седрус о совместной разработке материалов для аддитивного строительства. Добавление полимерных добавок в строительную смесь делает ее гуще обычного бетона, позволяя ей быть самонесущей в процессе установки.

🟢 В смесях для 3D-печати возможно также использовать полимерное вторсырье. Например, калифорнийский стартап Azure Printed Homes печатает дома из смеси, более 60% которой приходится на переработанный пластик из бутылок и пищевой упаковки.

🟢 Наш партнер 3D-Строй уже напечатал несколько двухэтажных жилых домов, а сейчас ведет строительство целого коттеджного поселка в Сочи по технологии аддитивного строительства.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня на очереди – РусВинил, крупнейший в России производитель поливинилхлорида (ПВХ), расположенный в городе Кстово Нижегородской области.

🟢 Основное применение ПВХ – это пластиковые окна. Мы сотрудничаем со всеми крупнейшими производителями окон в России. И если в вашей квартире стоят новые пластиковые окна, они с высокой вероятностью сделаны из наших материалов.

🟢 РусВинил выпускает суспензионный и эмульсионный ПВХ, а также каустическую соду. С 2014 года предприятие выпустило более 3 млн тонн поливинилхлорида.

🟢 Помимо оконных профилей, из ПВХ делают сайдинговые панели, кабельные оболочки, водонепроницаемые мембраны, поливочные шланги, искусственные волокна, предметы домашнего обихода, блистеры (упаковки для таблеток), системы для капельниц и пакеты для перевозки крови.

🟢 РусВинил ведет системную работу по импортозамещению марок ПВХ, которые не производятся в России. Совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Полилаб НН предприятия разрабатывает решения из ПВХ под запросы клиентов.

Продолжаем знакомство с предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем про БИАКСПЛЕН – нашу «дочку», выпускающую упаковочные БОПП-пленки. Эти пленки знакомы каждому – они используются для хранения пищевых продуктов, в парфюмерной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Потенциал роста рынка БОПП-пленок на фоне развития электронной коммерции сложно переоценить.

🟢 Состав сырья, а также особая технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. Они обладают улучшенными барьерными свойствами, низкой проницаемостью для газов и влаги при повышенной устойчивости к воздействию химических веществ и механическим повреждениям.

🟢 Мощности БИАКСПЛЕНа позволяют производить более 180 тыс. тонн БОПП-пленок ежегодно. Часть продукции отправляется на экспорт в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Производственные площадки компании расположены в пяти регионах России:

• Нижегородской области (Балахна)

• Томской области (Томск)

• Курской области (Курск)

Приняли активное участие в работе Восточного экономического форума, где подписали ряд стратегических соглашений: 

🟢 с производителем полимерной упаковки «Прогрессус» о совместном развитии производства FMCG упаковки в Дальневосточном федеральном округе

🟢 с Вольгинским заводом литьевых пластмасс о совместной реализации проекта производства пищевой упаковки и медицинских изделий в ДВФО

🟢 с холдингом MGC GROUP о запуске производства полимерных поддонов для будущей продукции Амурского ГХК

🟢 с компанией «КОМИТАС» об автоматизации логистики с применением синтетических материалов

🟢 с ДВФУ о стратегическом партнерстве в сфере науки и образования.

Подробнее: www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/

📌 Национальное Рейтинговое Агентство подтвердило СИБУРу наивысший рейтинг на уровне AAA.esg. По оценке агентства, наша компания демонстрирует максимальный уровень интеграции повестки устойчивого развития в свою деятельность и максимальный уровень качества соблюдения соответствующих практик.

Мы стремимся быть прозрачными и понятными инвестиционному сообществу. В конце лета организовали выезд лидеров мнений среди частных инвесторов на наше флагманское предприятие – ЗапСибНефтехим в Тюменской области.

🟢 Рассказали, как устроен бизнес: производство высокорентабельной продукции – полимеров, востребованных в 80% отраслей промышленности – из газовых фракций, которые являются побочными продуктами нефтегазодобычи.

🟢 Показали масштаб: ЗапСибНефтехим производственной мощностью до 2,5 млн тонн полимеров в год – один из крупнейших и наиболее эффективных заводов в своей отрасли в мире. И новую стройку: проект ДГП-2 на площадке ЗапСиба к 2027 году расширит производственные мощности еще на 570 тыс. тонн.

🟢 Продемонстрировали, какие условия мы создаем внутри и во вне предприятия для сотрудников и их семей, а также свой вклад в социально-экономическое развитие города Тобольска.  Это не только «ворота в Сибирь», но и родина химика Д.И. Менделеева.

Сегодня мы хотели бы рассказать об одном из наших партнеров, производящем готовую продукцию из выпускаемых СИБУРом полимеров. Это группа Danaflex, один из крупнейших в России производителей гибкой упаковки с выручкой около 30 млрд рублей.

🟢 Danaflex выпускает упаковку для кофе, чая, конфет, полуфабрикатов, детского питания, чипсов, макарон, круп, соусов, хлеба, молочной продукции и др. Основные производственные мощности компании расположены в Татарстане, а на 2026 год запланирован запуск нового завода в Казахстане.

Совместно с Danaflex мы работаем над тем, чтобы сделать упаковку экологичной и подлежащей вторичной переработке. Вот несколько примеров:

🟢 Внутри упаковки дой-пак – широкого тюбика для соуса или детского питания – барьерным слоем обычно выступает фольга. Переработать такую упаковку сложно, поскольку расклеивать тюбик для переработки не представляется возможным. Но тот же барьерный слой можно делать из полипропилена, как и сам дой-пак. Тогда упаковка будет подлежать вторичной переработке.

Ежегодно в России производится более 400 тысяч тонн электрических кабелей. Чтобы обеспечить их безопасность, нужна изоляция из полимеров. Около 10% производимого в мире полиэтилена (порядка 5 млн тонн в год) используется для кабельной изоляции. 

🟢 СИБУР разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности, которые применяются в оболочке силовых кабелей, в том числе высокого напряжения, и оптических кабелей. Мы также работаем над импортозамещением компаундов (полимерных смесей), обеспечивающих кабельную изоляцию.

🟢 Большинство сырья для изоляционных материалов уже сейчас производится в России. До недавних пор импортировались только нишевые виды синтетических материалов для изоляции – например, этиленвинилацетат (ЭВА), сшитый полиэтилен (СПЭ), натуральные и смешанные каучуки.

🟢 В 2025 году мы вступили в ассоциацию «Электрокабель», в которую входят производители кабелей для строительства, машиностроения и других отраслей. Совместно с ними будем дорабатывать наши полимеры под их потребности и создавать новые марки, отвечающие российским стандартам качества и безопасности.

Для производства одежды, обуви и аксессуаров используется более 200 тысяч тонн полимеров в год. СИБУР активно работает над тем, чтобы помочь этой отрасли заместить импортные материалы.

🟢 Российские производители обуви «Юничел», «Котофей» и Ralf Ringer годами закупали полимерные компаунды в Италии и Турции, потому что российские аналоги имели специфический запах и не дотягивали до нужных параметров по весу и прочности.

🟢 Наш научный центр «ПолиЛаб Воронеж» совместно с компанией «РУСБС» разработал вспененный компаунд на основе СБС-полимеров, который снижает вес и теплопроводность подошвы, что особенно важно для зимней обуви. Новые обувные компаунды уже используются в России и планируются к экспорту.

🟢 Около 70% одежды в мире полностью или частично сделано из синтетических материалов. Более двух третей тканей содержат полиэстер, акрил и нейлон. Только в России потребление полиэфирных волокон, которые нужны в том числе для выпуска тканей, превышает 300 тысяч тонн. Это один из значимых сегментов рынка для СИБУРа.

🔥 Закрыли книгу заявок на размещение 5-летних облигаций серии 001P-08 с расчетами в рублях на сумму $400 млн со ставкой купона 6,65% годовых.

Подробнее: rusbonds.ru/news/20250828171300903598

📌 Получили первую товарную продукцию на установке гексена в Нижнекамске. Производство встроено в цепочку переработки этилена с новой установки ЭП-600, его запуск обеспечит сырьем собственные проекты СИБУРа и потребности наших партнёров в России и за рубежом.

Подробнее: www.sibur.ru/nknh/ru/press-center/sibur-poluchil-testovuyu-partiyu-produktsii-na-pervom-v-rossii-i-sng-proizvodstve-geksena-/

📌 В партнерстве с «Яндекс Маршрутизацией» завершили проект по цифровой трансформации логистики. Новое решение позволило нам подключить 98% автоперевозок к системе онлайн-мониторинга в реальном времени.

Подробнее: www.cnews.ru/news/line/2025-08-26_sibur_v_partnerstve_s_yandeks

📌 Начали строительство этиленопровода, который соединит производственные комплексы «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», инвестиции составят порядка 35 миллиардов рублей. Новая ветка увеличит пропускную способность в 2,5 раза, до 500 тыс. тонн этилена в год.

СИБУР производит базовые полимеры, а готовые изделия из них выпускают наши партнеры. Один из крупнейших – Группа ПОЛИПЛАСТИК. В прошлом году выручка этой группы составила 108 млрд рублей, а объем производства – более 330 тысяч тонн полимерной продукции. Подробнее о нашем сотрудничестве:

🟢 Совместно с Группой ПОЛИПЛАСТИК мы локализуем производство композиционных материалов (компаундов) для автомобильной промышленности.

🟢 Мы вместе разрабатываем новые марки полимеров и компаундов для производства труб и фитингов с улучшенными характеристиками для жилищно-коммунального хозяйства, нефтегазовой отрасли и сельского хозяйства.

🟢 В ряде регионов, включая Татарстан и Сахалинскую область, мы ведем совместную работу по модернизации систем ЖКХ с использованием полимерных решений.

🟢 А еще Группа ПОЛИПЛАСТИК – один из наших партнеров по разработке компаундов из полипропилена с добавлением минералов и стекловолокна для производства крупной бытовой техники, а также полиуретановых систем (теплоизоляции).

Катализаторы — не просто «добавки», которые (как мы помним еще со школы) ускоряют химические реакции. Это важнейшие элементы, позволяющие специалистам СИБУРа создавать полимеры и каучуки с заранее заданными свойствами под нужды различных отраслей.

🟢 С помощью катализаторов полиэтилен можно сделать мягким, если надо выпускать из него упаковку для хлеба, или жестким – для производства бензобаков. Полимерам для автомобильной промышленности нужны ударопрочность и термостойкость, а полимерам для медицины – устойчивость к радиации, с помощью которой стерилизуют медицинские изделия.

🟢 До недавних пор многие катализаторы завозились в Россию из-за границы, но СИБУР последние годы активно занимался их импортозамещением. Мы рассчитываем полностью перейти на собственные решения до 2030 года.

🟢 Мы начали строить в Воронеже крупнейшее в России промышленное производство н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска синтетических каучуков и термоэластопластов. Его запуск в 2026 году также откроет новые возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.

СИБУР — один из лидеров промышленной цифровизации в России. Мы внедряем современные технологии, включая искусственный интеллект, чтобы повышать эффективность производства, улучшать качество продукции, сокращать простои оборудования и повышать уровень промышленной безопасности.

Цифровизация охватывает все ключевые процессы компании – из производства и ремонта оборудования до продаж, закупок, логистики, управления цепочками поставок и финансового управления. Расскажем подробнее о наших цифровых инструментах:

🟢 Собственные системы и технологическая независимость

Мы участвуем в индустриальных центрах компетенций и отраслевом консорциуме по технологической независимости ПО, разрабатывая отечественные решения для управления производственными процессами (MES), технологического моделирования, предиктивной диагностики и управления надежностью.

🟢 Искусственный интеллект

Мы активно внедряем генеративный ИИ, разрабатывая кейсы его использования для инженеров, финансистов и специалистов по закупкам. Для тестирования новых идей создана Лаборатория инноваций – в ее портфеле более 200 гипотез, включая проекты с большими языковыми моделями (LLM). Примеры реализованных ИИ-решений:

🔥 Мы получили долгосрочный кредитный рейтинг китайского агентства CSCI Pengyuan — по международной шкале на уровне «A-i» и на уровне «ААА» по китайской национальной шкале; прогноз «стабильный». В агентстве отметили, что рейтинг отражает лидерство СИБУРа на российском рынке нефтехимии, устойчивость бизнес-модели и высокую рентабельность.

www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/sibur-poluchil-kreditnyy-reyting-kitayskogo-agentstva-csci-pengyuan-/ 

Ниже другие нашей компании за первую половину августа:

🟢 Совместно с Московским метрополитеном запустили тематический поезд «Состав будущего», в вагонах которого представлена экспозиция об эволюции синтетических материалов, их роли в обеспечении технологического прогресса и повышении качества жизни.

www.gazetametro.ru/articles/po-arbatsko-pokrovskoj-linii-metro-nachal-kursirovat-sostav-buduschego-09-08-2025

🟢 Представили новую марку линейного полиэтилена низкой плотности для сельского хозяйства, обеспечивающую прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и химикатов. Ее можно использовать в системах мелиорации, емкостях для хранения удобрений и оборудовании для животноводства.

Важно, чтобы наши предприятия были современными и оснащенными по последнему слову техники. Но все-таки главный актив СИБУРа – это более 40,000 наших сотрудников. 

🟢 СИБУР – один из лучших работодателей России по версии рейтингов РБК и Forbes. У нас есть программа ДМС, профильные поликлиники и центры здоровья. Мы предоставляем сотрудникам возможности для отдыха и занятий спортом. Есть даже психологи, которые помогут избежать профессионального выгорания.

🟢 Мы поддерживаем молодежь – через СИБУР-классы в школах, обучение студентов на курсах инженерно-технического центра СИБУРИНТЕХ и проведение Форума молодых специалистов. В прошлом году мы наняли более 2,200 молодых сотрудников и предоставили им возможности для карьерного роста.

🟢 Корпоративный университет СИБУРа занимается обучением сотрудников и повышением их квалификации, в том числе выступает партнером профильных высших учебных заведений. По итогам корпоративного обучения составляется «кадровый резерв» для продвижения, сейчас он превышает 1,880 человек.

На долю СИБУРа приходится более 70% российского производства базовых полимеров – полипропилена и полиэтилена. У нас сотни партнеров, которые выпускают из них готовую продукцию: детали для автомобилей, упаковку для продуктов питания, медицинские изделия, детские игрушки и др.

🟢 Мы видим огромный потенциал для роста применения полимеров. По оценке Kept, среднедушевое потребление базов России к 2030 году может вырасти на 40% до 42 кг на человека. Чтобы помочь реализовать этот потенциал, мы реализуем программы поддержки своих партнеров – «форсажи» от СИБУРа. Расскажем, какие они бывают и как работают:

📌 Инвестиционный форсаж. Партнер планирует увеличить выпуск продукции из наших полимеров и закупает для этого современное оборудование. Мы помогаем ему сократить срок окупаемости проекта за счет частичной компенсации процентов по кредиту или скидки на дополнительные объемы полимеров.

📌 Отраслевой форсаж. Партнер налаживает выпуск новой продукции, замещающей традиционные решения – например, готовится выпускать полимерные паллеты вместо привычных всем деревянных. Мы предоставляем специальные условия закупки полимеров, помогая сделать продукцию конкурентоспособной.

Мы стремимся к тому, чтобы наш бизнес был понятен широкому кругу инвесторов. Поэтому c удовольствием пообщались с блогером Игорем Шимко, сооснователем инвестиционного сообщества NZT Rusfond, на площадке нашего флагманского R&D центра СИБУР ПолиЛаб в Сколково. 

🟢 Руководитель финансового планирования и IR СИБУРа Руслан Вайсов рассказал о трансформации нашей бизнес-модели, стратегии дальнейшего развития и ходе реализации инвестиционных проектов.

🟢 А директор направления развития партнёрств и внешней инфраструктуры СИБУР ПолиЛаба Евгений Степанов показал, как мы разрабатываем новые виды полимеров с необходимыми свойствами под потребности заказчиков из самых разных отраслей.

Ознакомиться с видео можно по ссылке:

youtu.be/rme2HBhh2uM

Полимерные материалы — основа современной бытовой техники. Мы в СИБУРе разрабатываем их, помогая отечественным производителям замещать импортные решения. 

🟢 Примерно половина холодильников и стиральных машин, представленных на российском рынке – местного производства. Речь не только о российских брендах, таких как Бирюса и Pozis. Иностранные компании, включая китайскую Haier и турецкую Beko, также локализуют производство в России.

🟢 В каждом холодильнике используется до 25 кг полимерных материалов, или около 40% его веса. А в каждой стиральной машине до 12 кг полимеров, или 20% от ее веса. До недавних пор большинство этих материалов были импортными, но за последние несколько лет СИБУР освоил их производство.

🟢 Совместно с партнерами – компаниями ДАВН, Татхимпласт и Полипластик – мы разработали компаунды для деталей стиральных машин:

• Из полипропилена с добавкой стекловолокна делаются внутренние баки стиральных машин, устойчивые к вращению барабана.

Ещё за сотни лет до нашей эры индейцы Южной Америки открыли удивительные свойства каучука. Надрезая кору бразильской гевеи, они собирали латекс – вязкий сок, из которого создавали мячи для ритуальных игр, непромокаемые плащи и примитивную обувь.

В XVI веке Христофор Колумб привёз этот материал в Европу, где он долгое время оставался диковинкой. Лишь в XIX веке из каучука научились делать резину, а плантации гевеи 🌳 распространились по всей Юго-Восточной Азии – сегодня этот регион даёт 90% натурального каучука в мире.

🟢 С началом автомобильного бума в XX веке человечество столкнулось с катастрофической нехваткой каучука. Проблему решил советский химик Сергей Лебедев: он разработал первую в мире промышленную технологию получения синтетического каучука из бутадиена.

🟢 В 1932 году в Ярославле заработал завод, где каучук производили из бутадиена, сделанного… из картофельного спирта! К 1960-м годам СССР полностью перешёл на более эффективное нефтехимическое сырьё. Сейчас производится масса разновидностей синтетического каучука, например: