РынкиДеньгиВласть в телеграм канале упомянули и рост…
Алексей Саныч, 41 тыс. подписчиков — сила!
Число акций ао | 1 611 млн |
Число акций ап | 219 млн |
Номинал ао | 1 руб |
Номинал ап | 1 руб |
Тикер ао |
|
Тикер ап |
|
Капит-я | 170,2 млрд |
Выручка | 236,2 млрд |
EBITDA | 65,4 млрд |
Прибыль | 16,6 млрд |
Дивиденд ао | 2,94 |
Дивиденд ап | 2,94 |
P/E | 10,2 |
P/S | 0,7 |
P/BV | 0,6 |
EV/EBITDA | 4,3 |
Див.доход ао | 3,1% |
Див.доход ап | 3,9% |
НКНХ Календарь Акционеров | |
28/06 ГОСА по дивидендам за 2023 год: 2,94 руб на обычку и префы | |
08/07 NKNC: последний день с дивидендом 2,94 руб | |
08/07 NKNCP: последний день с дивидендом 2,94 руб | |
09/07 NKNC: закрытие реестра по дивидендам 2,94 руб | |
09/07 NKNCP: закрытие реестра по дивидендам 2,94 руб | |
Прошедшие события Добавить событие |
Завод ДССК 60
ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».
Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).
Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.
В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).
Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.
Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.
Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан
Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения
Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.
Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.
Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/
Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.
khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?
Завод ДССК 60
ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».
Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).
Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.
В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).
Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.
Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.
Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан
Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения
Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.
Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.
Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/
Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.
khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?
Завод ДССК 60
ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».
Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).
Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.
В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).
Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.
Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.
Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан
Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения
Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.
Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.
Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/
Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.
Завод ДССК 60
ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».
Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).
Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.
В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).
Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.
Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.
Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан
Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения
Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.
Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.
Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/
Нижнекамскнефтехим» (группа ТАИФ) планирует завершить в апреле 2020 года создание производства бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК, синоним — дивинил-стирольный каучук). Каучук пятого поколения станет основой для выпуска «зеленых» (экологичных) автомобильных шин. Об этом сегодня в рамках годового собрания акционеров компании сообщил генеральный директор НКНХ Азат Бикмурзин.
Завод ДССК 60
ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».
Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).
Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.
В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).
Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.
Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.
Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан
Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения
Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.
Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.
Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/
Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…
Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.
khornickjaadle,
На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов
Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.
khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.
khornickjaadle,
На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов
Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.
khornickjaadle,
На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов
Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.
khornickjaadle,
Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.
khornickjaadle,
На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов
Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.
khornickjaadle,
На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов
Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.